[实用新型]一种润滑油添加材料专用多工位输送装置

说明书

一种润滑油添加材料专用多工位输送装置，包括吊轨、行走机构、料斗和控制机构，吊轨横向水平设置，行走机构设置在吊轨的下部，料斗设置在行走机构的下部，控制机构设置在料斗的上面后侧；所述的吊轨为下面设置有横向槽的吊轨型材，吊轨的上面与上部车间横梁连接，吊轨的后面设置有滑动接触电线轨；本实用新型的使用，达到了有益效果：润滑油添加材料专用多工位输送装置通过将混合好的添加材料从料斗上部进料管加入，通过驱动机构将料斗快速移动到对应的润滑油罐体侧边，再通过料斗下部出料管将添加材料注入到润滑油罐体内，实现了对润滑油添加材料的快速添加，减少了工作人员的工作量，降低了错误的发生，给企业带来了极大的方便。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种润滑油添加材料专用多工位输送装置。

背景技术

在润滑油生产中，为了增加润滑油的抗氧化性、耐压性、附着性等技术指标，通常需要在润滑油原油内添加多种的材料，如抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂（又名油性剂）极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等，根据其不同特征，添加到各个润滑油罐体内进行融合，使润滑油的整体性能得到很大的提升，现有的添加材料如果是添加量大的液体添加材料通常使用推车将添加剂桶运送到罐体上部加料口进行添加，如果是多品种种少量的添加材料就需要人工进行称重后逐个进行添加，随着生产量不断扩大，需要将几十个罐体全部加完添加材料，时间很长，而且人工添加容易出现数量和种类的添加错误，对润滑油品种造成不利的影响，而且工作量较大；因此，需要一种新的装置来解决现有润滑油添加材料时人工添加容易出现错误和工作量大造成工人工作强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种润滑油添加材料专用多工位输送装置，用于解决现有润滑油添加材料时人工添加容易出现错误和工作量大造成工人工作强度大的问题。

一种润滑油添加材料专用多工位输送装置，包括吊轨、行走机构、料斗和控制机构，吊轨横向水平设置，行走机构设置在吊轨的下部，料斗设置在行走机构的下部，控制机构设置在料斗的上面后侧；所述的吊轨为下面设置有横向槽的吊轨型材，吊轨的上面与上部车间横梁连接，吊轨的后面设置有滑动接触电线轨；所述的行走机构由吊板、驱动轮、驱动电机、同步带和电线接触架构成，驱动轮左右对称设置在吊轨内侧，前部驱动轮的后侧设置有大同步带轮，吊板设置在驱动轮的下部，驱动电机设置在吊板的后侧下部，驱动电机的前部主轴穿过吊板下部，驱动电机的主轴上设置有小同步带轮，同步带设置在吊板的前部，同步带与小同步带轮和大同步带轮啮合连接，电线接触架设置在吊板的后部，电线接触架的上端触片与吊轨后部滑动接触电线轨各路电线对应接触，电线接触架下部通过电线与控制机构连接。

所述的料斗为倒方锥形的料斗，料斗的前面上部中间设置有上端敞开的进料管，料斗的进料管的右侧设置有控制面板，控制面板通过电线与控制机构连接，料斗的下端设置有出料管，出料管的中部设置有电磁阀，电磁阀通过电线与控制机构连接；料斗的前面左右对称设置有向下的导向滑轮，导向滑轮之间设置有接近开关，料斗上面中部与吊板下部料斗连接板通过螺栓连接。

所述的吊板为“T”形板结构，吊板的上部横板两侧设置有通孔，通孔内设置有轴承，吊板的下端后侧设置有水平的料斗连接板，料斗连接板与吊板之间两侧设置有筋板。

所述的驱动轮为前后两个对称设置的轨道轮，轨道轮之间设置有转轴，转轴的外侧与吊板上部轴承内孔配合安装，轨道轮外圆面与吊轨内侧下面配合滚动，前部和后部的轨道轮外圆内侧设置有挡边，挡边与吊轨下部横向槽间隙配合。

所述的驱动电机为步进电机或伺服电机，驱动电机通过电线与控制机构连接。

所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控柜。