[实用新型]一种抗撕裂灯芯绒

说明书

本实用新型涉及一种抗撕裂灯芯绒，其包括底绒纱和起绒纱，所述底绒纱和起绒纱均包括第一经纱，所述底绒纱还包括第一纬纱，所述起绒纱还包括第二纬纱，所述第二纬纱沿所述第一经纱方向被切割成绒条，所述第一经纱和第一纬纱均由棉纤维和氨纶混合而成，所述第二纬纱由全棉磨毛面料制成，所述底绒纱底部还设置有耐撕层，所述耐撕层包括第一斜向经纱和第一斜向纬纱。本实用新型具有抗撕裂能力强，在经向和纬向均具有弹性的效果。

技术领域

本实用新型涉及纺织品的技术领域，尤其是涉及一种抗撕裂灯芯绒。

背景技术

灯芯绒是一种采用割纬起绒工艺使织物表面形成纵向绒条的织物，因绒条像一条条灯芯草而得名。灯芯绒一般由一组经纱和二组纬纱织成，其中一组纬纱(称地纬)与经纱交织成固结绒毛的地布；另一组纬纱(称绒纬)与经纱交 织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛。

公告号为CN101173409的中国专利公开了一种棉毛灯芯绒，采用毛纤维和棉纤维混纺纱做为割绒纱，即做为灯芯绒的绒纬，该产品既体现了传统棉灯芯绒织物耐磨、坚牢的特点，又使其获得了柔和的光泽及良好的悬垂性、抗皱性、透气性和吸湿性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，棉毛灯芯绒弹性较差，易变形，此外灯芯绒的起绒纱被切割形成的绒条，导致其沿着绒条方向的抗撕裂能力较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弹性较好并且抗撕裂能力较强的灯芯绒。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗撕裂灯芯绒，包括底绒纱和起绒纱，所述底绒纱和起绒纱均包括第一经纱，所述底绒纱还包括第一纬纱，所述起绒纱还包括第二纬纱，所述第二纬纱沿所述第一经纱方向被切割成绒条，所述第一经纱和第一纬纱均由棉纤维和氨纶混合而成，所述第二纬纱由全棉磨毛面料制成，所述底绒纱底部还设置有耐撕层，所述耐撕层包括第一斜向经纱和第一斜向纬纱。

通过采用上述技术方案，含有氨纶的第一经纱和第一纬纱提高了灯芯绒在经向和纬向的弹性，在底绒纱下面增加一层耐撕层，提高灯芯绒的抗撕裂能力，耐撕层与底绒纱通过胶黏剂结合在一起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一斜向经纱与所述第一经纱的夹角呈+45°～+60°，所述第一斜向纬纱与所述第一经纱的夹角呈-45°～-60°。

通过采用上述技术方案，第一斜向经纱和第一斜向纬纱沿第一经纱呈X状交叉编织，与第一经纱和第二纬纱之间形成交织状态，增加结构的密度，进一步提高灯芯绒在经向和纬向的抗撕裂能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一斜向经纱和所述第一斜向经纱均由棉纤维和氨纶混合而成。

通过采用上述技术方案，由棉纤维和氨纶混合而成的第一斜向经纱和第一斜向纬纱在提高灯芯绒在经向和纬向的抗撕裂能力的同时能够保持较好的弹性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一经纱、第一纬纱、第一斜向经纱和第一斜向纬纱的氨纶占比为8%～10%。

通过采用上述技术方案，氨纶占比为8%～10%的纱线，在提高棉纤维的弹性的同时还保留着棉纤维吸湿和透气性好，柔软而保暖的特点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐撕层远离所述底绒纱的一侧还设置有底板层。

通过采用上述技术方案，为了提高灯芯绒背面的舒适度，耐撕层的底部设置底板层，底板层与耐撕层之间通过胶黏剂粘合在一起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板层由莱卡纱制成。

通过采用上述技术方案，莱卡纱具有良好的吸湿、排汗的功效，而且还具备不起毛不变形的特点，与人体表面更为贴合。