[实用新型]一种板式输送机滚轮轴承拆装装置

说明书

本实用新型公开了一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，涉及煤矿开采设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有放置座，所述放置座上表面开设有贯穿孔，所述放置座的上表面放置有滚轮机构，所述滚轮机构包括壳体、安装孔、轴承和限位卡簧，所述壳体放置于放置座上表面，所述壳体上表面开设有安装孔，所述安装孔内靠近中部位置活动安装有轴承，所述轴承上下两侧的安装孔内壁上均设置有限位卡簧，所述轴承的上表面设置有压盖，本实用新型通过液压式拆装轴承装置的方式，既提高了工人拆装滚轮轴承的效率，又降低了工人的劳动强度和安装新轴承的损坏率，可以防止破损的轴承内外圈及滚珠四溅伤人，使工人的安全得到了保障。

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，具体为一种板式输送机滚轮轴承拆装装置。

背景技术

主井装载站共有两部板式输送机，每部板式输送机上约有430个滚轮，随着原煤生产量的提高，板式输送机滚轮的损坏量也在不断增加，因此，每天都要更换20多个损坏的板式输送机滚轮，并将损坏的滚轮进行修理更换轴承，但是在更换过程中还会出现以下问题：

1、现有技术中，传统的修理滚轮时主要采用人工用大锤敲打的方式拆装滚轮轴承，由于井下环境恶劣，板式输送机滚轮很容易锈蚀，轴承很难拆下来，需要大量的时间和人力，劳动强度大；

2、现有技术中，传统的修理滚轮采用人工大锤敲打的方式拆装滚轮轴承时，破损的轴承内外圈及滚珠容易受撞击被弹飞，极易造成人员伤害，拆装方式安全性低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，具备提高了工人拆装滚轮轴承的效率和降低了工人的劳动强度及安装新轴承的损坏率，使工人的安全得到了保障等优点，解决了传统修理滚轮采用人工大锤敲打的方式拆装滚轮轴承需要消耗大量时间、人力，劳动强度大，同时极易造成人员伤害，拆装方式安全性低的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高了工人拆装滚轮轴承的效率和降低了工人的劳动强度及安装新轴承的损坏率，使工人的安全得到了保障的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有放置座，所述放置座上表面开设有贯穿孔，所述放置座的上表面放置有滚轮机构，所述滚轮机构包括壳体、安装孔、轴承和限位卡簧，所述壳体放置于放置座上表面，所述壳体上表面开设有安装孔，所述安装孔内靠近中部位置活动安装有轴承，所述轴承上下两侧的安装孔内壁上均设置有限位卡簧，所述轴承的上表面设置有压盖，所述工作台的右侧固定安装有机架，所述机架的右侧面靠近下侧位置固定安装有油箱，所述油箱的上表面固定安装有电机泵，且电机泵插设于油箱内，所述机架的右侧面靠近中部位置固定安装有换向阀，所述换向阀与油箱之间分别固定连接有出油管与回油管，所述机架上与压盖正上方相对应位置固定安装有液压缸，所述液压缸右侧面位置靠近上下两表面位置分别通过高压软管与换向阀固定连接，所述液压缸的活塞下表面固定安装有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贯穿孔的直径大于轴承直径3mm-5mm，所述壳体下表面之间大于贯穿孔之间2.5cm-4cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贯穿孔、安装孔、轴承、压盖和压板的圆心垂直重叠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盖的下表面直径与轴承的下表面直径相匹配，且压盖的下表面开设有第一限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的下表面与压盖相对应位置开设有第二限位槽，且第二限位槽的直径与压盖上表面直径相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换向阀的右侧面设置有调节杆，所述调节杆的右侧端头上固定安装有握把。

（三）有益效果