[实用新型]一种用于玻璃高效退火窖

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃高效退火窖，包括退火窑主体，所述退火窑主体一侧内部开设有进料口，所述退火窑主体远离进料口一侧内部开设有出料口，所述退火窑主体内部设置有转动辊，所述转动辊外侧套接有传送带，所述传送带顶部外表面设置有玻璃带，所述退火窑主体靠近进料口一侧固定连接有出气管，所述退火窑主体顶部固定安装有箱体，所述箱体后壁固定安装有支架，本实用新型中，通过设置大齿轮、小齿轮、连接组件及热风机等装置，使得小齿轮带动大齿轮转动，将热风机吹风角度改变从而减少箱体内热风机的数量，减少耗电，该装置结构简单，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制作技术领域，尤其涉及一种用于玻璃高效退火窖。

背景技术

玻璃退火所用的热工设备称为退火窑，退火窑可按制品的移动情况、热源和加热方法进行分类，按制品移动情况可将退火窑分为间歇式、半连续式和连续式三类；按热源可将退火窑分为燃气退火窑、燃油退火窑、燃煤退火窑和电退火窑四类；按加热方法可将退火窑分为明焰式和隔焰式二类。

在对玻璃带进行退火时，退火窑内由退火温度，一般是由热风机对玻璃带表面进行热风循环退火，但退火窑内部的风机不能转动，只对一个区域进行热风循环退火，故而需要多设置几个风机比较浪费，且常温空气从空气入口进入带来杂物对玻璃带的退火影响较大，故而急需一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃高效退火窖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于玻璃高效退火窖，包括退火窑主体，所述退火窑主体一侧内部开设有进料口，所述退火窑主体远离进料口一侧内部开设有出料口，所述退火窑主体内部设置有转动辊，所述转动辊外侧套接有传送带，所述传送带顶部外表面设置有玻璃带，所述退火窑主体靠近进料口一侧固定连接有出气管，所述退火窑主体顶部固定安装有箱体，所述箱体后壁固定安装有支架，所述支架顶部外表面固定安装电机，所述电机的输出轴同心轴线上固定连接有小齿轮，所述箱体内部固定安装有轴体，所述轴体同心轴线上固定安装有大齿轮，所述轴体同心轴线上固定安装有连接组件，所述连接组件与轴体之间设置有固定螺母，所述连接组件底部固定连接有热风机，所述热风机前壁连接有输气管道，所述输气管道顶部固定连接有空气入口，所述输气管道与空气入口之间设置有过滤装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动辊的数量为若干组，每相邻两组转动辊之间的间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述退火窑主体一侧内部与出气管相对应位置开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述小齿轮与大齿轮互相啮合，且小齿轮与大齿轮的齿状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的数量为两组，两组电机之间关于箱体的中心轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴体一端与固定螺母相对应位置开设有螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空气入口、过滤装置及输气管道之间均通过螺钉相固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种用于玻璃高效退火窖与传统装置相比，通过设置大齿轮、小齿轮、连接组件及热风机等装置，使得小齿轮带动大齿轮转动，将热风机吹风角度改变从而减少箱体内热风机的数量，减少耗电，该装置结构简单，方便实用。