[实用新型]不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置

说明书

本实用新型公开了不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，包括固定座，所述固定座的两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的分别开设有三个导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆在远离所述导向块的一侧套接有导向轮，所述导向轮的外侧壁绕接有充气堵块，所述充气堵块的一端连通有管体，所述充气堵块在远离所述管体的一端连通有橡胶管，所述橡胶管的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板在远离所述充气堵块的一侧固定连接有气囊所述固定座的内部开设有收纳腔，包括通过气囊和充气堵块的同时密封，有效提高对井口的密封度，且操作结构和操作简单，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及井口闸阀更换技术领域，具体为不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置。

背景技术

天然气井提供完成气井井下作业条件；满足正常生产及气田开发对测取气井参数的要求，气井井口压力一般在10MPa以上，为和集输系统管网压力相适应，需在井场节流降压后送至集气站。天然气节流降压时会急剧降温至零度以下，使气中所含有水蒸气出现冰冻而形成天然气水合物，严重时堵塞阀门、管线，影响气井生产，为此需在井场采用相应的防天然气水合物生成工艺措施。针对井场装置采用防止天然气水合物生成方法的不同，天然气井场流程通常分为加热防冻流程和注抑制剂防冻流程，随着天然气田开发的不断深入，开发时间也不断增长，天然气井口装置老化、失效的数量日益增多，井口闸阀存在内漏、外漏、锈死、关不彻底、开不彻底等问题，在更换井口闸阀时，传统做法是通过压井方式更换闸阀，这种方法成本较高，耗时较长，但现有的不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，在对井口进行密封时，操作复杂，操作人员工作量大，同时还会出现密封不到位等情况，耗费时间还浪费人力，为此，提出不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，包括固定座，所述固定座的两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的分别开设有三个导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆在远离所述导向块的一侧套接有导向轮，所述导向轮的外侧壁绕接有充气堵块，所述充气堵块的一端连通有管体，所述充气堵块在远离所述管体的一端连通有橡胶管，所述橡胶管的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板在远离所述充气堵块的一侧固定连接有气囊，所述固定座的内部开设有收纳腔，所述固定座的顶部焊接有连杆，所述连杆在远离所述固定座的一端固定连接有液压缸。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连杆在远离所述液压缸的一端贯穿所述固定座的顶部延伸至所述收纳腔的内部，所述连杆的内部开设有空腔，所述连杆的外侧壁固定连接有输气管，所述输气管与所述空腔连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管体在远离所述充气堵块的一端延伸至所述收纳腔的内部，所述管体在靠近所述收纳腔内部的一端与所述空腔连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述收纳槽的内部顶壁和底壁均开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有钢珠，所述钢珠在靠近所述凹槽内部的外侧壁焊接有压簧，所述压簧在远离所述钢珠的一端固定连接与所述凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的顶部和底部均开设有与所述钢珠相适配的弧形槽，所述橡胶管在远离所述充气堵块的一端贯穿所述支撑板的外侧壁连通有气囊。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导向槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧在远离所述导向槽内侧壁的一端焊接于所述导向块的外侧壁。