[实用新型]一种用于将回压阀装在油气田钻井井口钻杆上的抢接装置

说明书

一种用于将回压阀装在油气田钻井井口钻杆上的抢接装置，包括钻杆动力钳、立柱部件、悬臂部件、辅助接头和升降部件，立柱部件的底部竖向装配在钻杆动力钳上，悬臂部件的一端端部滑动装配在立柱部件上，另一端端部装配有辅助接头和驱动该辅助接头自转的驱动装置，辅助接头包括接头体和顶杆，接头体上端端部装配到所述中心管的底部并锁定，下端端部设置成能够与回压阀母扣端螺接的公扣结构，接头体设有向下延伸的顶杆，该顶杆的延伸端能够在辅助接头与回压阀螺接连接上以后顶开回压阀的阀芯，升降部件的一端端部装配到所述钻杆动力钳上，另一端端部装配到位于立柱部件与旋转部件之间悬臂部件的部分，能够带到悬臂部件沿立柱部件长度方向往复滑动。

技术领域

本实用新型涉及油气田钻井技术领域，具体是一种用于将回压阀装在油气田钻井井口钻杆上的抢接装置。

背景技术

在石油天然气钻井生产过程中，发生井涌、井喷事故往往会带来严重的后果，高压油气将会快速喷出钻井井口，容易造成火灾，烧掉价值昂贵的钻机，还容易造成硫化氢等有毒有害气体喷出，危及数公里范围内人、畜生命安全，以及周边环境。故此，一旦出现井涌、井喷时，应当立即关闭钻井的环形空间和钻具内通道，防止事故持续蔓延，同时也方便后继工作的开展。

目前，关闭钻具内通道，现有、最常用的方法是采用人工抢接装置，人工将回压阀安装、抢接到油气田钻井井口钻杆上。

人工抢接装置主要由装置本体、手柄、顶杆和顶杆控制装置组成，所述装置本体外周壁上以放射性方式设置有多根所述手柄，所述装置本体中心竖向开设有贯通孔，该贯通孔内设置有匹配所述顶杆外螺纹的内螺纹，所述顶杆螺接到所述装置本体的贯通孔内，所述装置本体的底部设置有公扣（公接头），所述顶杆控制装置用于调节所述顶杆从所述装置本体下方延伸出去的长度。

所述装置本体的公扣与回压阀（所述回压阀主要由阀体、接头体、弹簧、阀芯、密封件和阀座组成，该阀体的上端端部设置有母扣，下端端部设置有公扣）的母扣螺接，顶杆将所述回压阀的阀芯顶开。一旦出现井涌、井喷时，由四人分别握住四个手柄，抬（举）起所述回压阀。然后，将回压阀公扣插进井口钻杆母扣（即“对扣”）。然后，四个人下压手柄，同时以推磨的方式围绕转盘（钻杆）转动（与上扣方向一致的方向），使回压阀公扣与钻杆母扣上扣。然后，旋退顶杆，使阀芯关闭。然后，四个人握住手柄，围绕转盘（钻杆）反转（与卸扣方向一致的方向），使抢接装置公扣与回压阀母扣脱离。抢接装置撤回钻台后侧。然后，用钻杆动力钳将回压阀拧紧（即“紧扣”）。最后，将钻杆动力钳放回原位。但是，这种采用人工抢接装置将回压阀安装、抢接到油气田钻井井口钻杆上，存在以下问题：

一是：回压阀重量大，人工快速搬运（抬动）困难；

二是：钻井井口喷射的泥浆会对操作人员的眼睛造成巨大的伤害，或影响护目装置的观察功能，阻碍操作人员通过护目装置进行观察，从而无法完成关闭钻具内通道的相关的规定动作（相关的规定动作指上述上扣、紧扣动作，下同）；

三是：井涌井喷时，泥浆喷射到钻台面，地面湿滑，操作人员行走困难，无法完成相关的规定动作，甚至绊倒、绊伤操作人员；

四是：井涌井喷时，喷射的泥浆（油气）对回压阀造成巨大的冲击力，回压阀不能对位，抢接无法完成；

五是：泥浆（油气）喷射形成高噪音高冲击的恶劣环对操作人员身体造成巨大伤害，对操作人员心理造成巨大威慑，操作人员相互配合难以实现，动作难以统一，因而抢接无法完成。

最终，导致在井涌、井喷实际发生时，极大地降低了人工抢接操作（采用人工抢接装置，人工将回压阀安装、抢接到油气田钻井井口钻杆上）的成功率。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种成功率更高、更安全的、用于将回压阀装在油气田钻井井口钻杆上的抢接装置。