[实用新型]压力焊自动退料装置

说明书

本实用新型公开了一种压力焊自动退料装置，包括电动升降装置、退料板和传感器组件；电动升降装置左右分别设置有两组，对称安装在下模座上，下模具位于两电动升降装置之间；退料板中部可拆卸安装有退料圈，不锈钢复合底锅位于退料圈内，退料板两端分别固定在左右两组电动升降装置上并由其驱动实现同步升降，退料板通过与不锈钢复合底锅锅口直接接触而将不锈钢复合底锅从上模具中挤出来；上模具设有感应块，传感器组件包括退料上升开始传感器和退料下压开始传感器，退料上升开始传感器和退料下压开始传感器通过传感器座固定在电动螺旋压力机机床上。本装置解决了不锈钢锅压力焊后粘在上模具中的现象，保证生产安全，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及配合电动螺旋压力机微调高度的退料设备技术领域，尤其涉及一种基于不锈钢复合底锅压力焊工序的压力焊自动退料装置。

背景技术

不锈钢复合底锅的生产过程中要经过压力焊工序，把不锈钢锅，铝片和底片加压焊在一起，保证不锈钢复合底锅的耐用、美观性和使用性能。

不锈钢复合底锅在压力焊工序中，由于螺旋压力机的上模具下压后会把不锈钢锅，铝片和底片挤压在一起，产生大量热量，且模具与锅体表面空气被排尽后容易形成吸盘效应，当上模具上升的时候，锅会粘住上模具，随同上模具上升，这时候，按照传统的做法，需要人工用夹钳把锅从上模具中扯下来，放到下一道工序中。

按照这一传统做法，工人需要长期站在螺旋压力机旁边，并且机械性地重复这一动作。在螺旋压力机的旁边，温度异常高，而且每次挤压的时候噪音非常大，工人必须带上耳塞才可以正常工作，由于过分依赖工人的操作，所以不能连续性工作，螺旋压力机动作的时候如果工人站在旁边，会有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种压力焊自动退料装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种压力焊自动退料装置，安装于电动螺旋压力机的下模座上，下模座上设有下模具，电动螺旋压力机通过滑块连接有可上下滑动的上模具，所述压力焊自动退料装置包括电动升降装置、退料板和传感器组件；所述电动升降装置左右分别设置有两组，对称安装在下模座上，所述下模具位于两所述电动升降装置之间；所述退料板中部可拆卸安装有退料圈，不锈钢复合底锅位于所述退料圈内，所述退料板两端分别固定在左右两组所述电动升降装置上并由其驱动实现同步升降，所述退料板通过与不锈钢复合底锅锅口直接接触而将不锈钢复合底锅从上模具中挤出来；所述上模具设有感应块，所述传感器组件包括退料上升开始传感器和退料下压开始传感器，所述退料上升开始传感器和所述退料下压开始传感器通过传感器座固定在电动螺旋压力机机床上，当上模具下压，所述感应块接触所述退料下压开始传感器，装置控制所述压力焊自动退料装置下压，当挤压完成后，上模具上升，所述感应块接触所述退料上升开始传感器，装置控制所述压力焊自动退料装置升起，不锈钢复合底锅与上模具脱离。

左右两组电动升降装置驱动退料板实现同步升降，从而适应不同高度的锅具，实现退料动作；退料板横跨在下模具和锅具上方，通过与锅口直接接触将锅具从上模具中挤出来；退料上升开始传感器和退料下压开始传感器的设置，使退料装置及时动作，避免与模具碰撞；退料圈的可拆卸连接，可针对不同直径的锅具更换对应的退料圈。