[实用新型]一种首乌粉体自动灌装机

说明书

本实用新型涉及一种首乌粉体自动灌装机，包括罐体、调节组件、灌装管和搅拌组件，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，罐体的内腔中设置有搅拌组件，调节组件包括安装仓、往复螺母、往复丝杆和调节板，安装仓固接在出料管道底端，安装仓外壁上设有往复丝杆，往复丝杆上设置往复螺母，调节板与往复螺母固接，灌装管设置在调节组件的底端。本实用新型安装调节组件，控制灌装速度；安装灌装管，将灌装袋通过夹持杆夹紧避免灌装过程中扬粉；设置刮板罐体内壁粘附的粉末刮下，出料管道内安装螺旋杆，防止堵塞。

技术领域

本实用新型涉及首乌粉体灌装技术领域，具体涉及一种首乌粉体自动灌装机。

背景技术

何首乌喜温和潮湿气候，忌干燥和积水，喜生长在排水良好、结构疏松、腐殖质丰富的沙质土壤，粘土栽培生长不良；根和根茎含蒽醌类，主要为大黄酚和大黄素。

在专利号为CN209535516U的专利文件中，公开了一种半自动粉体定量灌装机，包括包括壳体，所述壳体下表面通过支撑腿连接底板的上表面，壳体的内侧壁焊接有定圆柱筒，圆柱筒的中部开设有空腔，动圆柱筒的周面均布开凿有四个圆柱槽，圆柱槽的底壁周缘均布连接有多根滑杆，调节板滑动连接在滑杆上，调节板的中部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端延伸至动圆柱筒的空腔中并连接有转柄，同时圆柱槽的内侧壁设有刻度。本实用新型由于圆柱槽整体不变，通过螺杆转动能够改变调节板在圆柱槽内的位置。但是这种灌装机存在不足之处，一是装置在灌装过程中容易扬粉，使灌装的粉体飘散在空气中，不仅浪费粉体而且污染灌装环境；二是不能控制粉体流速，难以控制灌装速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种首乌粉体自动灌装机。

本实用新型为一种首乌粉体自动灌装机，包括罐体、调节组件、灌装管和搅拌组件，所述罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，罐体的内腔中设置有搅拌组件，罐体的底部设有支架，所述出料口固接出料管道；

所述出料管道底部安装有调节组件，所述调节组件包括安装仓、往复螺母、往复丝杆和调节板，所述安装仓固接在出料管道底端，安装仓的前侧外壁上设置有往复丝杆，所述往复丝杆上对称设置有两端螺纹，每段螺纹上各设置有一个往复螺母，所述调节板是半圆形板，两个所述调节板对称设置在安装仓内且紧贴在出料管道的底端，两个调节板分别与对应往复螺母固接；所述灌装管设置在调节组件的底端。

进一步地，所述搅拌组件包括驱动电机、安装杆和刮板，所述驱动电机设置在罐体的顶部，驱动电机的输出端与安装杆固接，所述安装杆设置在罐体内，安装杆上设置有刮板，所述刮板与罐体内壁接触。

进一步地，所述安装杆底端固接螺旋杆，所述螺旋杆设置在出料管道内，避免首乌粉体在出料管道中堵塞。

进一步地，所述安装仓前侧内壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个滑块，两个所述滑块分别与对应的调节板连接，增加调节板滑动的稳固性。

进一步地，所述灌装管包括第一灌装管、第二灌装管、夹持杆、弹簧和压杆，所述第一灌装管同轴设置在第二灌装管的顶端，所述第二灌装管的内径与第一灌装管一致且外径小于第一灌装管，所述夹持杆是倒V型杆件，夹持杆对称设置在第一灌装管外壁的底部且夹持杆的中部与第一灌装管铰接，夹持杆顶端与第一灌装管之间设置弹簧，所述压杆固接在夹持杆的底端。

进一步地，所述压杆在贴近第二灌装管的一端设置有挤压块，增加压杆对灌装袋的紧固能力和提高密封性，不仅避免在灌装过程中灌装袋滑落，也提高密闭性避免灌装过程中首乌粉体外漏。

进一步地，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗上设置有进料阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型安装调节组件，通过旋转往复丝杆，调节调节板的位置，从而调整粉体流速，便于控制灌装速度。