[实用新型]具反半切断点刀的同步压痕模切板

说明书

一种具反半切断点刀的同步压痕模切板，包括硬质材料制成的底板和模切压痕板，底板上具有若干压痕线位，所述的模切压痕板上设置有模切刀片，以及与压痕线位对应设置的压痕垫块，其特征在于，至少一压痕线位内设置有一高度不超过压痕线位上开口的反半切断点刀，所述的反半切断点刀由若干依次首尾相向并呈直线排布的单体刀片构成，各单体刀片首尾间距为0.3‑1.5mm，单体刀片的长度为2‑30mm，本实用新型适合于130‑300克之间纸材坯料压痕，能够形成不易翘曲，且便于折弯的折痕部，并且能够使折痕线部位不变形，棱角截面圆顺，包装产品的外形美观，无爆线、爆色现象，可适合于多种长度压痕线的压痕处理。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种具反半切断点刀的同步压痕模切板。

背景技术

发明人在2006年12月18日进行了申请号为10591516，名称为“反半切模切刀模及其制作方法”的实用新型专利，在模切板材上设置硬金属垫块，钢底板相对硬金属垫块部位设置雕刻刀模或蚀刻刀模，以硬金属垫块和雕刻刀模或蚀刻刀模的反半切刀对纸材坯料进行压切，以代替正面压痕的折制方式，能够使折痕线部位不变形，棱角截面圆顺，使包装产品的外形更美观。

申请号CN201811346233.1，名称为“一种嵌入式反切同步压痕模切板及其实现方法”的发明申请中，其通过在钢底板上设置若干压痕线位，部分压痕线位处设置有用于将被切纸材坯料的压痕线位进行反切的反切刀片，反切刀片反切的深度小于被切纸材坯料的厚度，所述模切压痕板上装有模切刀片和与压痕线位对应的用于在被切纸材坯料的正面形成压痕的压痕线，反切刀片的刀锋呈单刀刀锋。

经试验，通过上述压痕模切板对纸材坯料的压痕过程中，能适用于180g以上的纸材坯料的压痕操作，但对于130-180g的，较薄的纸材坯料的压痕操作时，由于单刀锋的设置，较薄的纸材坯料在压痕线对压痕线位进行压合后，若纸材坯料模切后一侧宽度小于3cm时，纸材坯料会出现5°-15°不等的浮翘，这不利于后续纸材坯料的自动化加工；另外，在较厚的250-300g的纸材坯料的压痕时，需要兼具防止爆线、爆色，并对纸材坯料形成充足深度的切痕以便于后续折合，在实际应用中需要尽可能增加单刀锋的裁切深度以便于后续折合，但又不能超过纸张厚度的二分之一，以防止出现爆线现象；并且由于单刀锋裁切相对深度较浅的缘故，需要尽可能提高模切时压痕线、反切刀片对纸材坯料的压合力进行弥补，但这容易导致模切过后，正面印刷层容易产生爆色现象，当压痕长度超过8cm时，更容易导致上述现象的发生。

实用新型内容

经研究，发明人在本技术的基础上，进行了刀模的升级改造，以提供一种能够适合于130-300克之间纸材坯料压痕的，具反半切断点刀的同步压痕模切板；通过压痕线位、反半切断点刀、压痕垫块对被压纸材坯料的压制，形成不同深度、不同断点宽度的裁切效果，能够形成不易翘曲，且便于折弯的折痕部，并且能够使折痕线部位不变形，棱角截面圆顺，包装产品的外形美观，无爆线、爆色现象，可适合于多种长度压痕线的压痕处理。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案加以实施：

一种具反半切断点刀的同步压痕模切板，包括硬质材料制成的底板和模切压痕板，所述的底板上具有若干压痕线位，所述的模切压痕板上设置有模切刀片，以及与压痕线位对应设置的压痕垫块，至少一压痕线位内设置有一高度不超过压痕线位上开口的反半切断点刀，所述的反半切断点刀由若干依次首尾相向并呈直线排布的单体刀片构成，各单体刀片首尾间距为0.3-1.5mm，单体刀片的长度为2-30mm；优选地，可将单体刀片的长度，以及单体刀片首尾间距等长设置。

进一步的，所述的压痕线位呈半弧面或劣弧面状，所述的反半切断点刀居中设置于压痕线位中央。

更进一步的，所述的压痕线位的外棱呈圆角面状。

进一步的，各单体刀片的高度为压痕线位深度的三分之一到四分之三之间。

更进一步的，基部宽度为0.3-1mm，刃尖角度为30°-60°。