[实用新型]一种矩形横截面长圆形双盘管燃气冷凝热水锅炉结构

说明书

本实用新型公开了一种矩形横截面长圆形双盘管燃气冷凝热水锅炉结构，包括外壳、具有长圆形截面燃烧头的燃烧器、内外双层长圆形盘管、进出口集箱、中间集箱和前后盖板等。锅炉本体由前后盖板、长圆形双盘管和外壳组成。前盖板固定燃烧器，长圆形横截面燃烧头匹配长圆形盘管确保烟气沿圆周均衡分布，前、后盖板形成封闭空间迫使烟气连续流过双盘管的侧面间隙，外层盘管间隙小于内层，从而使烟气获得深度冷却和冷凝，排烟温度可降至45℃以下，额定负荷下锅炉热效率可达103％。锅炉回水从进口集箱进入外层盘管，被加热后经中间集箱导入内层盘管进一步加热，热水从内层出口集箱供给用户。长圆形双盘管结构紧凑，强化换热，变形量小，寿命长。

技术领域

本实用新型涉及强化传热高效节能技术领域，具体为一种换热盘管采用内外双层长圆形结构设计的燃气冷凝热水锅炉结构。

背景技术

天然气作为一种洁净环保的优质能源正在被广泛应用，燃气冷凝锅炉作为节能环保产品也是未来发展趋势。传统的盘管锅炉采用钢板卷制焊接成圆管，再将圆管冷加工挤压变形为长圆形横截面的扁管，然后再将直扁管加工弯制成圆形盘管，最后去应力退火得到成品圆形盘管单元，盘管上存在着焊接纵缝，有腐蚀泄露风险；盘管加工中冷加工变形量大，存在着残余应力和晶格缺陷；加工工艺繁琐，良品率低，生产成本高。传统盘管运行中易于发生晶间腐蚀开裂，致使产品寿命较短。

发明内容

为了促进盘管燃气冷凝热水锅炉的发展，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种矩形横截面长圆形双盘管燃气冷凝热水锅炉结构，长圆形双盘管结构紧凑，强化换热，变形量小，寿命长。具备环保、绿色、节水等特点，达到节省能源、降低排放、减少成本的目的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种矩形横截面长圆形双盘管燃气冷凝热水锅炉结构，从外向内依次包括外壳1、外层盘管2、内层盘管12和长圆形横截面燃烧头15，设置在内层盘管12和外层盘管2前端的前盖板17以及后端的后盖板18，设置在外层盘管2同侧或异侧的外层进口集箱7和外层出口集箱8，设置在内层盘管12同侧或异侧的内层进口集箱10和内层出口集箱11，设置在外层盘管2与外壳1之间的中间集箱9；所述外壳1底部设有冷凝管16；所述长圆形横截面燃烧头15设置在由内层盘管12、前盖板17和后盖板18形成的炉膛的中心；锅炉采用内外双层盘管设计，内层盘管12的内壁面和前盖板17及后盖板18形成封闭的炉膛，吸收烟气辐射热及对流热，内层盘管12及外层盘管2深度冷却冷凝烟气，烟气先后经双层盘管换热，沿壳体近壁面烟气通道5流至排烟口4，并通过冷凝管16排出冷凝水。

分别在内层盘管12及外层盘管2的前后与外壳1之间相应设置内敷耐火材料的前盖板17及后盖板18，前盖板17固定燃烧器，前盖板17及后盖板18形成封闭空间加强盘管换热的气密性，迫使燃烧器产生的高温烟气连续流过双盘管的侧面间隙；并在前盖板17上设置观火孔、点火针及检火针预留孔，用于观察、调节燃烧状态，及时反馈。

所述内层盘管12及外层盘管2均为长圆形盘管，根据热水炉容量及实际情况，内层盘管12的直段长度取300mm～1800mm，内层盘管12的半圆段长度取130mm～780mm；外层盘管2的直段长度是内层盘管的直段长度的1～1.2倍，外层盘管2的半圆段长度是内层盘管半圆段长度的1.2～ 1.8倍；长圆形盘管横截面高度取15mm～30mm，有效宽度取30mm～ 120mm；内层盘管12及外层盘管2均是前后堆叠在一起，盘管之间的缝隙可采用梳齿、定位垫片14或鼓包凸起定位。

所述长圆形横截面燃烧头15设置在炉膛中心，匹配长圆形盘管确保烟气沿圆周均衡分布，长圆形横截面燃烧头15外表面与内层盘管12内表面预留50mm～1000mm，以避免火焰直接冲刷长圆形的内层盘管12的内表面致使燃烧不完全引起积碳，长圆形横截面燃烧头15进口端设置耐火材料段以确保长圆形横截面燃烧头15的火焰面处于炉膛中心，长圆形横截面燃烧头15长度占炉膛长度的20％～100％；长圆形横截面燃烧头15横截面的直段长度为70mm～420mm，长圆形横截面燃烧头15横截面的半圆段长度为30mm～180mm。