[实用新型]一种稀土氧化物焙烧装置

说明书

本实用新型公开了一种稀土氧化物焙烧装置，包括自上而下的依次连接初热筒、脱水加热炉、煅烧炉；初热筒包括罐体、进料斗，罐体内部安装料盘、转轴、若干组环形均匀分布的梳理件，料盘包括筒形的盘体，盘体的中心设有转轴插入的穿孔，盘体底部设有落料口，落料口与输料管I连通，进料斗出口正对非落料口的区域，盘体底边内部埋入加热元件，梳理件包括导杆、耙齿与刮板；脱水加热炉包括炉体、若干层碾碎辊组、若干组加热棒、输料管II、密封阀I；煅烧炉包括真空加热炉、真空机组、排料管、密封阀II。本实用新型采在初热筒内设转向输送的加热盘、结合破碎式的脱水加热炉、真空煅烧系统，使得焙烧效率更高，使得制备更加高效、成品质量更高。

技术领域

本实用新型属于稀土冶炼技术领域，具体涉及一种稀土氧化物焙烧装置。

背景技术

稀土氧化物因其独特的物理化学性质应用于高端产业中，稀土元素提取与分离湿法冶金过程中若要制备稀土的氧化物，首先向稀土原矿溶解、反应、沉淀，再将沉淀物提出，然后再焙烧沉淀物来获得稀土氧化物。

由于稀土物料(沉淀物)具有大量的水分，直接超高温焙烧，容易产生大量的水蒸气，降低焙烧效率。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种稀土氧化物焙烧装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种稀土氧化物焙烧装置，包括自上而下的依次连接初热筒、脱水加热炉、煅烧炉，初热筒与脱水加热炉之间通过输料管I连通，脱水加热炉与煅烧炉之间通过输料管II连通；初热筒包括罐体、与罐体顶部偏侧连通的进料斗，罐体内部安装料盘、转轴、若干组环形均匀分布的梳理件，料盘包括筒形的盘体，盘体的中心设有转轴插入的穿孔，盘体底部设有扇形的落料口，落料口与输料管I连通，进料斗出口正对非落料口的区域，盘体底边内部埋入式地平铺若干组加热元件，梳理件包括导杆、固定在导杆下方的平行间隔的耙齿与刮板，导杆边侧与转轴侧壁固定相连，耙齿与刮板均置于盘体内；脱水加热炉包括炉体、横卧式安装在炉体内的若干层碾碎辊组、安装在炉体内壁的若干组加热棒、与炉体末端连通的输料管II、安装输料管II上的密封阀I；煅烧炉包括真空加热炉、为真空加热炉形成真空环境的真空机组、与真空加热炉末端连通的排料管、安装排料管上的密封阀II。

进一步地，进料斗的出口正对靠近落料口边侧的盘体上，转轴的转动方向使得梳理件将稀土物料朝落料口反方向转动。

进一步地，落料口面积小于盘体的1/8～1/6。

进一步地，耙齿、刮板的上端均为圆倒角，使得其与导杆相接处为向下倾斜的弧形。

进一步地，导杆的上窄下宽形状。

进一步地，相邻层碾碎辊组的碾辊为相互交错排列。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型采用逐步增温的焙烧过程，使得自由水和结晶水完全去除后再进行煅烧，使得稀土氧化物的制备更加高效、成品质量更高；初热筒内设转向输送的加热盘、结合破碎式的脱水加热炉、真空煅烧系统，使得焙烧效率更高。

(2)本实用新型在加热以去除结晶水过程中伴随对物料破碎，使得其颗粒更小、更均匀，间接提高了焙烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中料盘与梳理件俯视结构示意图。

图3为本实用新型中料盘主视内部结构示意图。

图4为本实用新型中梳理件侧视结构示意图。