[实用新型]一种新型变压吸附制氮设备

说明书

本实用新型公开了一种新型变压吸附制氮设备，涉及制氮设备领域，包括螺杆压缩机、油水分离器、冷冻干燥机、空气工艺罐、吸附塔、氮气储罐、控制气动阀门和电气控制箱，车间氮气用量1200吨/年，按1000元/吨计算，花费120万元，采用变压吸附制氮设备后将大幅减少运输和采购费用，采用变压吸附制氮设备供气压力稳定，避免出现氮气压力较低时会造成管路吹扫不彻底、物料转移慢、气动阀不动作等问题，自启动两台制氮设备，在保证车间用气稳定的同时，节约能耗，通过将上塔体和下塔体设置为可分离旋转结构，便于对吸附塔内部的碳分子板进行更换，而且在旋转后，对吸附塔内部清理时较为方便，更够实现对吸附塔更高效的维修作业。

技术领域

本实用新型涉及制氮设备领域，具体为一种新型变压吸附制氮设备。

背景技术

现车间生产过程中在进行吹扫管路、转移物料、调节气动阀等操作时均需要使用较大量氮气，我公司在北区和南区各设有一台液氮储罐，依靠运输车采购液氮充装到液氮储罐，供各车间使用，因氮气使用量大，采购和运输成本较高，装卸车过程中存在一定安全隐患；且储罐供气压力不稳定，氮气压力较低时会造成管路吹扫不彻底、物料转移慢、气动阀不动作等问题，影响车间正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型变压吸附制氮设备，解决了现有液氮生产率较低，制备的能力差的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型变压吸附制氮设备，包括螺杆压缩机、油水分离器、冷冻干燥机、过滤器组、空气工艺罐、吸附塔、氮气储罐、控制气动阀门和电气控制箱，所述螺杆压缩机、油水分离器、冷冻干燥机、过滤器组与空气工艺罐通过导管首尾串联连接固定，所述螺杆压缩机与油水分离器之间的连接管道中间安装有控制气动阀门，两组所述吸附塔通过导气管并联连接固定，所述空气工艺罐的排气端与两组所述吸附塔通过导气管串联连接固定，所述氮气储罐通过导气管与两组所述吸附塔通过导气管串联连接固定；

所述吸附塔包括上塔体、下塔体、支撑板、侧立板、固定板、旋转轴、活动板、丝杆和升降板，所述支撑板的顶侧对应竖直安装有两所述侧立板，所述固定板通过焊接固定在侧立板的顶部外侧，所述升降板竖直设置在侧立板的正上方，所述活动板水平固接在升降板的侧面，所述丝杆的底端通过螺纹配合贯穿活动板的内部，所述丝杆的底端端部通过轴承配合安装在固定板的顶侧，所述上塔体与下塔体上下对应设置，所述上塔体的底端端口与下塔体的顶端端口通过法兰配合连接，所述上塔体的圆周面两侧与下塔体的圆周面两侧分别安装有旋转轴，四组所述旋转轴两端端部分别安装在侧立板的轴承座内和活动板的轴承座内。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器组由三组过滤器通过导气管首尾串联连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气工艺罐的排气端与两组所述吸附塔的连接管道中间安装有控制气动阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述氮气储罐的排气端与两组所述吸附塔的连接管道中间安装有控制气动阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述电气控制箱分别通过控制信号线分别与螺杆压缩机、油水分离器、冷冻干燥机、过滤器组、空气工艺罐、吸附塔、氮气储罐和控制气动阀门连接。

本实用新型的有益效果：车间氮气用量1200吨/年，按1000元/吨计算，花费120万元，采用变压吸附制氮设备后将大幅减少运输和采购费用，采用变压吸附制氮设备供气压力稳定，避免出现氮气压力较低时会造成管路吹扫不彻底、物料转移慢、气动阀不动作等问题，采用变压吸附制氮设备纸氮纯度达到99%以上，安全性高，系统采用两套设备并联的方式，当氮气储罐压力达到0.8MPa时，设备自动停止运行，储罐压力低于0.6MPa时，自启动一台制氮设备，储罐压力低于0.5MPa时，自启动两台制氮设备，在保证车间用气稳定的同时，节约能耗，通过将上塔体和下塔体设置为可分离旋转结构，便于对吸附塔内部的碳分子板进行更换，而且在旋转后，对吸附塔内部清理时较为方便，更够实现对吸附塔更高效的维修作业。