[实用新型]一种工程机械部件淬火机床

说明书

本实用新型涉及淬火机床技术领域，且公开了一种工程机械部件淬火机床，包括机身，所述机身的前侧面固定连接有固定板，所述固定板前侧面顶部的左右两端均固定安装有电机支板，两个所述电机支板顶部的内侧端固定安装有电机，所述电机转动轴的底端固定安装有螺纹升降杆。该工程机械部件淬火机床，通过下压下固定柱，下固定住在弹簧的作用下会位置下移，使得上下固定柱之间的距离变大，然后将待淬火的零部件的顶部与上固定柱接触，然后松开零部件，下固定柱会在弹簧的作用下上升，然后将零部件固定住，这样的固定安装方法简单方便，使得零部件的取放也变得方便快捷，大大加快的零部件的取放，使得加工效率能够显著提高。

技术领域

本实用新型涉及淬火机床技术领域，具体为一种工程机械部件淬火机床。

背景技术

工程机械部件在对其进行加工的过程中需要使用淬火机床对零件进行淬火处理，使得工程机械部件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等都能够得到大幅度的提升，从而使得工程机械部件能够满足不同使用的要求。

现有的淬火机床在对待淬火部件进行安装预备萃取时，是通过电机带动上方固定柱上升，然后将待萃取件放置在下固定柱上后，再调节上固定柱的位置，当对同种零部件进行加工时，这样的取放方法需要浪费很多的时间，导致工作效率大大降低。

现有的淬火机床在对零部件进行加热后会直接通过水管对零部件进行冲淋淬火处理，然而大部分的机床淬火装置的位置都稍高于水池的高度，导致每次冲淋时都会出现水花乱溅的现象，当水溅落到地上时，会使得地上湿滑，可能会导致工作人员意外滑到，出现受伤的情况，同时水溅落到地上，对工作环境也造成了一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程机械部件淬火机床，具备方便取放待淬火零件以及放置水乱溅的优点，解决了待萃取零件取放麻烦以及水乱溅的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械部件淬火机床，包括机身，所述机身的前侧面固定连接有固定板，所述固定板前侧面顶部的左右两端均固定安装有电机支板，两个所述电机支板顶部的内侧端固定安装有电机，所述电机转动轴的底端固定安装有螺纹升降杆，所述固定板前侧面的底部固定安装有加工台，所述螺纹升降杆的底端固定安装有轴承，所述螺纹升降杆通过轴承与加工台固定连接，所述螺纹升降杆的外侧面螺纹连接有升降板，所述升降板底部的中部固定安装有上固定柱，所述加工台顶部的中部固定安装有套筒，所述套筒的内部放置有弹簧，所述套筒的内部固定套接有位于弹簧上方的下固定柱，所述下固定柱的顶部延伸至套筒的外部，所述机身前侧面的底部固定安装有水池，所述水池的顶部的左右前侧端均固定连接有挡水板，左侧所述挡水板的内侧面固定连接有感应加热环，左侧所述挡水板内侧面的顶部开设有位于感应加热环上方的水管孔，所述水管孔的内侧面固定套接有喷水管。

优选的，所述固定板前侧面左右两侧的上下两端均固定安装有固定块，左侧上下所述固定块之间以及右侧上下所述固定块之间均固定连接有限位杆，所述升降板上表面的左右两端均开设有固定孔，所述限位杆与固定孔固定套接。

优选的，所述挡水板底部的左右两端均固定安装有插板，所述水池顶部的左右前侧端均固定开设有固定槽，所述插板与固定槽活动卡接，所述挡水板通过插板以及固定槽与水池固定连接。

优选的，所述插板的底面形状与固定槽的底面形状均为矩形，所述固定槽底面矩形的尺寸大于插板底面矩形从尺寸，所述插板的长度与固定槽的长度相同。

优选的，所述下固定柱的底端固定安装有凸缘，所述凸缘的形状为圆形，所述凸缘的直径大于套筒伸缩孔的直径，所述凸缘的直径小于套筒内侧面的直径。

优选的，所述上固定柱的底端与下固定柱的顶端以及感应加热环的中心点均在同一竖直平面上。

优选的，所述机身的内部固定安装有升降电机，所述机身的前侧面固定连接有滑轨，所述固定板通过滑轨与机身固定连接，所述滑轨与升降电机固定连接。