[实用新型]一种导体及运用该导体的电缆

说明书

本实用新型公开了一种导体及运用该导体的电缆，涉及电线电缆领域，旨在解决传统的绞合线缆中间存在间隙，影响导电性的问题，其技术方案要点是：包括若干具有导电性的导电单线，若干所述导电单线呈螺旋状绞合，相邻导电单线之间的间隙中绞合填充有填充导线，所述导电单线侧壁沿轴向间隔开设有若干滑槽，所述导电单线侧壁沿轴向间隔设置有若干滑块，某一导电单线的滑块滑移穿设在相邻导电单线侧壁的滑槽内，所述滑槽长度大于滑块长度。本实用新型通过在导电单线之间的间隙内绞合填充导线，使得不改变导体总外径前提下，使得横截面积最大化，提升了导体的导电性，并且绞合牢固，结构稳定。

技术领域

本实用新型涉及电力电缆的技术领域，尤其是涉及一种导体及运用该导体的电缆。

背景技术

目前，随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，各个行业对电力的需求越来越大，从而对电缆的需求也不断提高，这样就对电缆的质量提出了更高的要求。

如图1所示，传统的电缆一般由若干导电单线1螺旋绞合在一起形成导体，在导体外部包覆绝缘层8，为了提高电缆的载流能力，人们通常采用提高电缆导体的截面积的方法，主要采用多根单线进行绞合，然而这种绞合导体，首先由于其导体层之间及各单线之间均有空隙，造成导体外径较大，造成了成本的上升；人们为了减小空隙面积，缩小导体外径，节约绝缘层和外被层的材料，一般采用分层紧压的方式，然而对于紧压导体，其紧压量受到金属加工型线的限制，其紧压量不能过大，如紧压过大，容易出现断丝，一旦出现断丝，则必须焊接，造成效率低、外观差的问题，因此填充系数一般在0.9以下；其次，导体在紧压过程为金属加工硬化过程，导体经紧压后，导体材料发生硬化，造成导体强度变大，导线性能下降，弯曲性能变差。

因此如何在不改变导体本身导电特性的前提下，减小导体单线间的空隙，提高电缆的弯曲性能，在电缆的结构上仍有值得改进的地方。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导体，具有可减少导体单线间的间隙的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导体，包括若干具有导电性的导电单线，若干所述导电单线呈螺旋状绞合，相邻导电单线之间的间隙中绞合填充有填充导线，所述导电单线侧壁沿轴向间隔开设有若干滑槽，所述导电单线侧壁沿轴向间隔设置有若干滑块，某一导电单线的滑块滑移穿设在相邻导电单线侧壁的滑槽内，所述滑槽长度大于滑块长度。

通过采用上述技术方案，通过在导电单线之间的间隙内填充有填充导线，在不改变导体外径的前提下，增大导体的横截面积，从而增强导电性，并且由于导体内部结构紧凑，可以同时提高导体的结构稳定性；在将若干导电单线绞合时，由于导电单线之间相互抵接，相邻导电单线侧壁的滑块滑移穿设在滑槽内，这样当导体发生弯曲时，相邻导电单线在轴向上发生相对移动，此时滑块沿滑槽滑移，并且滑槽对滑块起到限位作用，避免相邻导电单线之间发生横向的相对移动。

本实用新型进一步设置为：所述填充导线侧壁设置有若干导向块，导向块滑移穿设于相邻导电单线侧壁的滑槽内。

通过采用上述技术方案，从而保证导体弯曲时，导向块沿滑槽实现滑移，从而使得填充导线与导电单线之间实现轴向上的相对滑移。

本实用新型进一步设置为：所述填充导线的截面形状与相邻导电单线之间形成的间隙截面形状相同。

通过采用上述技术方案，从而通过填充导线将相邻的导电单线之间的间隙填充完全，从而增大导体的横截面积，进而增强导电性能。

本实用新型进一步设置为：所述填充导线包括若干填充单线，所述填充单线截面形状为相互拼接的多边形。