[实用新型]一种大型湿式气柜紧急切断装置及一种大型湿式气柜

说明书

本实用新型公开了一种大型湿式气柜紧急切断装置，包括一高于气柜水槽的隔离槽，具有两根气体进出口管线，一根设置在隔离槽侧面高于气柜水槽溢流液位处并与气柜连通，另一根与工艺气总管连通由隔离槽顶部插入至接近隔离槽底部；所述隔离槽下部设置进水口与排液阀，进水口通过设有联锁开关阀的管线与气柜水槽下部连通。当发生事需对气柜进行隔离时，开启联锁开关阀，水槽内的水快速进入隔离槽，在短时间内形成液封隔断气体进出气柜，隔离槽中液位继续上升至与气柜水槽液位平齐，以实现气柜完全隔离。本实用新型可以大幅降低大型湿式气柜紧急切断措施的投资费用，有效缩短隔离时间，实现气柜内气体的零泄露隔离，具有更高的安全性和经济性。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种大型湿式气柜紧急切断装置。

背景技术

用于盛装可燃、有害气体的大型湿式气柜广泛应用于石油、化工领域。作为重大危险源，气柜进出口必须设置紧急切断措施，以实现在事故工况下对气柜的隔离要求。目前行业内普遍采用的隔离方法是在气柜的进出口气体管线上安装联锁切断阀。而对于进出口管线大于 DN1200mm的大型气柜，设置大口径联锁气动切断阀具有投资高，关闭动作时间长、无法保证气体零泄漏等问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大型湿式气柜紧急切断装置，能够替换现有技术中的大口径联锁气动切断阀，在节约成本的前提下快速实现气柜切断，并提高密封隔绝效果。

本实用新型包括以下技术方案：

一种大型湿式气柜紧急切断装置，包括一高于气柜水槽的隔离槽，所述水封槽包括两根气体进出口管线，一根设置在隔离槽侧面高于气柜水槽溢流液位处并与气柜连通，另一根与工艺气总管连通由隔离槽顶部插入至接近隔离槽底部；所述隔离槽下部设置进水口与排液阀，进水口通过设有联锁开关阀的管线与气柜水槽下部连通。

进一步地，所述隔离槽为具有一定体积的容器，容器形状包括圆柱形和棱柱形，作为本方案的一个优选实施例，所述隔离槽高度高于气柜水槽溢流液位不小于2米，所述隔离槽为圆柱形，隔离槽的直径为气体进出口管线的1.3-1.5倍。容器的体积与气体正常状态时通过的流畅度及建立液封隔绝所需的时间均密切相关。一方面，当容器体积较大，有利于正常状态时气体通过，但势必会延长隔绝所需时间；另一方面，当容器体积及隔离槽的直径较小时，隔绝时间较快，但不利于气体正常通过。

进一步地，与工艺气总管连通的气体进出口管线伸入至距离水封底部300-500mm处。

进一步地，所述开关阀为联锁开关阀，联锁控制更为便捷快速，实现自动化。

进一步地，所述隔离槽进水口与气柜水槽之间的管线直径为气体进出口管线的四分之一，管线直径与投资费用密切相关，当管线直径较小时，不利于快速水封隔绝，当管线直径较大时，所需联锁开关阀的投资会增大，提高成本投入。

本实用新型还发明了一种大型湿式气柜，包括上部的钟罩和下部的气柜水槽，包括前述的大型湿式气柜紧急切断装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在气柜的进出口管线上设置一套隔离水封系统来替代大口径联锁切断阀，可以大幅降低大型湿式气柜紧急切断措施的投资费用，有效缩短隔离时间，实现气柜内气体的零泄露隔离，与现有技术相比，具有更高的安全性和经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型方式的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因为不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本实用新型的大型湿式气柜紧急切断装置的示意图；