[实用新型]一种耐火砖成型机定量加料装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火砖成型机定量加料装置，涉及耐火粉料加料装置领域。本实用新型包括设置在成型机物料台上的粉料箱，所述粉料箱的底面通过卸料通道与成型机的压制腔连通，所述卸料通道上设置有轴线水平的物料腔，所述物料腔内转动安装有轴线与其重合的转动轴，所述转动轴伸出所述物料腔连接转动设备，所述转动轴上沿其转动方向均匀安装有挡块，所述挡块沿所述转动轴的轴线长度与所述物料腔的轴线长度相同，相邻两所述挡块之间设置有移料腔；以解决现有的向压制腔进行加料时，加料量不可控，不能实现定量加料的问题。

技术领域

本实用新型涉及耐火粉料加料装置领域，具体的说，是一种耐火砖成型机定量加料装置。

背景技术

在利用压制机对耐火砖材进行压制成型的过程中，都是将耐火粉料添加至压制机的压制腔内，再利用压制机将粉料压成砖料，再进行后续的工艺。然而目前在将粉料添加至压制腔的过程中，都是工人用铲子或者其他物件人工将粉料加入，添加时所加入压制腔的粉料量都是根据工人的经验进行添加，所以向压制腔内添加的粉料极其容易出现过多或者过少的情况，这样对于砖块成品的质量有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖成型机定量加料装置，以解决现有的向压制腔进行加料时，加料量不可控，不能实现定量加料的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种耐火砖成型机定量加料装置，包括设置在成型机物料台上的粉料箱，所述粉料箱的底面通过卸料通道与成型机的压制腔连通，所述卸料通道上设置有轴线水平的物料腔，所述物料腔内转动安装有轴线与其重合的转动轴，所述转动轴伸出所述物料腔连接转动设备，所述转动轴上沿其转动方向均匀安装有挡块，所述挡块沿所述转动轴的轴线长度与所述物料腔的轴线长度相同，相邻两所述挡块之间设置有移料腔。

作为优选的，所述卸料通道的卸料口以及进料口的长和宽分别与所述移料腔远离所述转动轴的距离以及其轴向长度相同。

进一步的，所述挡块远离所述转动轴的一面设置为弧面且与所述物料腔的侧壁滑动接触，所述挡块与所述物料腔的接触面安装有橡胶片，当所述橡胶片与所述物料腔接触时，处于挤压状态。

更进一步的，所述分料箱的内腔底面设置有倾斜引导块，所述倾斜引导块的倾斜面低端朝向所述卸料通道的进料口。

更进一步的，所述挡块朝向所述移料腔的一面安装有刮片，所述刮片包括与所述物料腔滑动接触的弧形面，所述刮片与所述弧形面相对的一面设置有引导面，所述引导面与所述弧形面的距离沿着远离所述挡块的方向逐渐减小直至两者连接。

更进一步的，所述卸料通道竖直设置，所述卸料通道的底端连通有进料腔，所述进料腔与成型机的压制腔连通且连通口位于压制成品物料的上方，所述进料腔内安装有与其高度相同的推板，所述推板背向所述压制腔的一面安装有伸出所述进料腔的推杆。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

首先将待压制的粉料添加至粉料箱内，当需要向压制腔内进行加料时，利用转动设备使转动轴转动，从而挡块在物料腔内移动，在挡块移动的过程中，当移料腔与粉料箱连通后，粉料进入移料腔内，当移料腔内填满物料后，继续使转动轴转动，移料腔内的物料跟随移料腔一通运动，当移料腔移动至与压制腔连通的位置时，移料腔内的物料从卸料通道中泄出，从而让移料腔内的物料进入压制腔中，进行压制，每一个移料腔的体积都是在制备前可以控制的，这样直接可以通过计算卸出物料移料腔的数量，来对加入压制腔中的粉料进行定量，避免出现由人工经验添加粉料而造成添加量不准确的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转动轴与挡块的安装结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。