[实用新型]宽窄行高速插秧机

说明书

本实用新型提供了宽窄行高速插秧机，包括：插秧箱，所述插秧箱设置在秧箱下方，插秧箱的两侧均设置有旋转式分插机构；旋转式分插机构，所述旋转式分插机构外侧设置有两个插秧爪，两个插秧爪通过输入齿轮、过渡齿轮和输出齿轮之间的相互啮合构成夹角；本实用新型中插秧爪偏移值的产生，可以直接使用市场普及的25cm和30CM的育苗板，不需要调整或者更换不同的插秧机，降低农业机械的生产成本，并且提高宽窄行插秧机的间距的灵活性，此方式的插秧机可以满足宽窄行的需求，提高单位面积的秧苗株数，提高秧苗的通风性能以此提高产量，并且结构简单、可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及宽窄行高速插秧机。

背景技术

传统的水稻栽培一般都采用等行距的插植方法，但是这种插植方法植株与植株之间必然会出现遮阳的问题，对通风、通光都不利，水稻的通风通光性直接影响水稻的产量及病虫害的防治。目前宽窄行插秧方法己经得到广泛的应用，它是窄行距与宽行距间隔栽培的一种水稻高产栽培技术。该栽培方式既能保证单位面积内的穴数合理，又具有植株群体分布合理，通风透光性能好，光合作用率高等优点，因此单产水平较高，是高产攻关常选择的栽培方式之一。同时，由于通风透光性增强，使稻株间湿度降低，可在一定程度上减轻病虫危害，最终达到高产增收的目的。为了适应这种农艺的要求，人们也设计出不各种不同的单毯苗双插二维宽窄插秧机，如公开号为CN10193342的中国专利公开了一种斜齿轮传动宽窄行插秧机分插机构。在结构相同的左、右齿轮盒内分别设置一套交错轴斜齿轮传动，行星轮与中间倾斜齿轮为一对啮合的交错轴斜齿轮，使行星轴与齿轮盒倾斜，从而使固结于行星轴的栽植臂与齿轮盒倾斜；栽植臂秧针的运动平面不再与齿轮盒的回转平面平行，而是作空间运动，形成空间插秧工作轨迹:秧针从秧门取秋位置运动到推秧点位置，秧针尖点产生横向位移，即垂直于机器前进方向的位移，使秋苗入土点相对取秧位置有横向左移或右移，在现有的秧门等距分布前提下使得插秧行距形成农艺要求的宽窄行相间分布。这种结构使用于现有等距插秧的插秧机的苗台，就可以实现宽窄行插秧，但这种结构如果秧针尖点产生的横向位移过大，即秋针的倾斜角度过大，就会使得秋针在取秧时对秧苗的伤害过大；如果秧针尖点产生的横向位移过小，即秧针的倾斜角度过小，就会使得行距变化很小，达不到宽窄行插秧的农艺目的。要解决这一问题，人们也有一种技术方案，如公开号为CN106612795的中国专利公开了一种宽窄行高速插秧机及其用途，宽窄行高速插秧机包括秧箱、旋转式分插机构、传动箱，旋转式分插机构安装在传动箱上，连接在传动箱上同一根转轴上的旋转式分插机构的秧针之间的距离构成25cm的窄行距，不在同一根转轴上但相邻的旋转式分插机构的秧针之间的距离构成30cm,35cm,40cm或45cm的宽行距；旋转式分插机构的排布方式为以下三种中的一种:一窄行距和一宽行距间隔分布、两个相邻窄行距和一宽行距间隔分布或三个相邻窄行距和一宽行距间隔分布。但目前的农艺研究表明，这种宽窄行无法满足市场需求。主要水稻种植地区的部分水稻宽窄行插秧的行距(单位：cm)

这些水稻的宽窄行行距是由当地的农艺专家在大量试验的基础上提出的。但是，该项技术在我国还几乎是人工插秧，没有实现机械化插秧，其主要原因是，市场普及的育秧盘为30cm和25cm，现有技术很难以此秧盘实现以上行距，并且宽窄行的结构复杂，可靠性不高，机械成本很高，不同地区的差异性导致生产成本增加，生产设备也相应的需要多元化。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的宽窄行高速插秧机，以解决插秧机插秧爪不能产生偏移的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了宽窄行高速插秧机，包括移秧箱机构、秧箱、传动箱、机架以及动力行走机构，所述机架悬挂在动力行走机构上，秧箱和传动箱设置在机架上，秧箱可在移秧箱机构的带动下在机架上进行横向的左右往复移动，还包括：

插秧箱，所述插秧箱设置在秧箱下方，插秧箱的两侧均设置有旋转式分插机构；