[实用新型]热贴式钢丝圈鼓式多回转缠绕冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种热贴式钢丝圈鼓式多回转缠绕冷却装置，属于轮胎生产装置领域。设有机架，机架底部安装有轨道轮，机架的入口端水平安装有牵入辊，牵入辊下方的机架内侧垂直安装有两个光电传感器，机架内水平固定有两个水冷式冷却鼓，每个冷却鼓下方固定一个轴向平行的回转轮，冷却鼓的进水口安装有冷却阀门，两个冷却鼓由一个电机驱动，机架的出口端安装有牵出辊，牵出辊外侧安装有输送辊。本实用新型结构简单，解决冷却装置在设计时冷却距离不足，而导致冷却效果差贴合温度超标不足问题，防止冷却装置在使用过程中冷却效果差必须降速生产而效率损失问题，同时解决，因胶芯贴合温度高对胶料性能极易造成轮胎圈空的隐患，提高胎圈的耐久性能。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产装置领域，详细地讲是一种热贴式钢丝圈鼓式多回转缠绕冷却装置。

背景技术

众所周知，轮胎的构成包括胎面、胎体、胎侧、胎圈等部件，车辆全部载荷都由安装在轮辋上的轮胎承担，胎圈是轮胎与轮辋接触的部分，胎圈对轮胎的质量起重要的作用，胎圈是由钢丝圈和胶芯热贴组成，原有热贴式包圈机冷却装置采用5个直径250mm冷却辊与空调配合进行冷却，冷却距离短，导致胶芯贴合时温度较高，影响胶料性能极易造成轮胎圈空隐患，导致轮胎早期损坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热贴式钢丝圈鼓式多回转缠绕冷却装置，解决冷却装置因冷却距离不足，导致贴合温度超标，影响胶料性能极易造成轮胎圈空隐患，导致轮胎早期损坏的问题，且在胶芯储料过程中，运用区域传感器进行控制确保胶芯尺寸的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热贴式钢丝圈鼓式多回转缠绕冷却装置，设有机架，其特征在于，机架底部安装有轨道轮，机架的入口端水平安装有牵入辊，牵入辊下方的机架内侧垂直安装有两个光电传感器，机架内水平固定有两个水冷式冷却鼓，每个冷却鼓下方固定一个轴向平行的回转轮，冷却鼓的进水口安装有冷却阀门，两个冷却鼓由一个电机驱动，机架的出口端安装有牵出辊，牵出辊外侧安装有输送辊。

本实用新型的有益效果是，结构简单，解决冷却装置在设计时冷却距离不足，而导致冷却效果差贴合温度超标问题，防止冷却装置在使用过程中冷却效果差必须降速生产而效率损失问题，同时解决，因胶芯贴合温度高对胶料性能极易造成轮胎圈空的隐患，提高胎圈的耐久性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.机架，2.轨道轮，3.牵入辊，4.光电传感器，5.冷却鼓，6.回转轮，7.电机，8.冷却阀门，9.牵出辊，10.输送辊。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有机架1，机架1底部安装有四个轨道轮2，机架1的入口端水平安装有牵入辊3，牵入辊3下方的机架1内侧垂直安装有两个光电传感器4，光电传感器4与PLC控制器的信号输入端电连接，机架1内水平固定有两个水冷式冷却鼓5，每个冷却鼓5下方固定一个轴向平行的回转轮6，冷却鼓5的进水口安装有冷却阀门8，两个冷却鼓5由一个电机7驱动，电机7的控制开关与PLC控制器的信号输出端电连接，机架1的出口端安装有牵出辊9，牵出9辊外侧安装有输送辊10。

本实用新型在机架1的底部安装4个轨道轮2，用于在更换挤出机口型时，将冷却装置进行横向移动腾出空间，在机架1入口端安装牵入辊3，将挤出胶芯进行牵入储料至光电传感器4上下限位处，来控制电机7的启动，带动2个冷却鼓5转动冷却，冷却鼓5在冷却阀门8的控制下，通水冷却，胶芯在2个冷却鼓上各缠绕5圈，通过回转轮6进行导向，其回转轮6可以调整角度来保证冷却鼓5上的胶芯偏移量，其冷却有效距离为19米且可利用冷却阀门8控制冷却水量，保证冷却效果达到工艺标准，胶芯冷却后经牵出辊9牵出冷却装置，进行储料，经输送辊10输送至贴合机进行贴合，完成整个冷却过程。