[实用新型]软包装膜凹板印刷机

说明书

本实用新型公开了软包装膜凹板印刷机，包括机箱，机箱的顶部和底部分别安装有烘干箱一和烘干箱二，烘干箱一和烘干箱二的两侧均开有透气栅，机箱的内部转动设置有送辊筒、压印滚筒一、压印滚筒二、导向辊筒一、印版辊筒一、传送辊筒、印版辊筒二、导向辊筒二和导向辊筒三，机箱的内部安装有两个墨盒，机箱的内部设置有送辊筒和收滚筒，送辊筒和收滚筒的两端均设置有挡板，机箱的一侧安装有驱动电机，送辊筒和收滚筒上的外壁设置有软包装膜。本实用新型能对印刷好之后的软包装膜进行烘干，使在软包装膜印刷的墨快速变干，便于更快的对软包装膜收辊，而两个烘干箱能够进行对软包装膜正面和背面全面烘干，提高软包装膜上印刷的墨烘干速率。

技术领域

本实用新型涉及凹板印刷机技术领域，尤其涉及软包装膜凹板印刷机。

背景技术

凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。

现有技术中的软包装膜凹板印刷机，不能对印刷好之后的软包装膜进行烘干，软包装膜印刷的墨不能快速变干，不便于更快的对软包装膜收辊，不能同时对对软包装膜正面和背面全面烘干，导致高软包装膜上印刷的墨烘干速率降低。

因此，亟需设计软包装膜凹板印刷机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的软包装膜凹板印刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：软包装膜凹板印刷机，包括机箱，所述机箱的顶部和底部分别安装有烘干箱一和烘干箱二，所述烘干箱一和烘干箱二的两侧均开有透气栅，所述机箱的内部转动设置有送辊筒、压印滚筒一、压印滚筒二、导向辊筒一、印版辊筒一、传送辊筒、印版辊筒二、导向辊筒二和导向辊筒三，所述机箱的内部安装有两个墨盒，所述机箱的内部设置有送辊筒和收滚筒，所述送辊筒和收滚筒的两端均设置有挡板，所述机箱的一侧安装有驱动电机，所述送辊筒和收滚筒上的外壁设置有软包装膜。

进一步的，所述机箱的两侧均开有放置孔，所述放置孔的内部通过合页转动连接有箱门，所述箱门的一侧安装有把手。

进一步的，所述机箱的内部两侧均安装有两个卡接板，所述卡接板的顶部开有卡接槽，且送辊筒和收滚筒分别通过相对两个卡接槽转动在机箱的内部，所述收滚筒的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。

进一步的，所述机箱的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有底板。

进一步的，所述机箱的内部安装有两个刮墨刀，且两个刮墨刀分别位于印版辊筒一和印版辊筒二的一侧，所述两个刮墨刀分别与印版辊筒一和印版辊筒二之间呈过盈分布。

进一步的，所述墨盒的一侧安装有导墨管，且导墨管与墨盒连通，所述导墨管的顶部安装有进料斗，所述进料斗的顶部螺纹连接有螺纹帽，所述导墨管的一侧设置有液位线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的两个烘干箱，烘干箱能够对印刷好之后的软包装膜进行烘干，使在软包装膜印刷的墨快速变干，便于更快的对软包装膜收辊，而设置的两个烘干箱能够进行对软包装膜正面和背面全面烘干，提高软包装膜上印刷的墨烘干速率。

2.通过设置的刮墨刀，刮墨刀能够对印刷辊筒上的多余墨进行刮取，使得印刷辊筒上的墨更加平整，从而提高对软包装膜印刷的平整度和质量。

3.通过设置的导墨管和液位线，导墨管能够对墨盒内进行添加印刷墨，由于导墨管与墨盒连通，因此通过导墨管能够了解墨盒内的印刷膜量，通过液位线能够对进入墨盒内的印刷墨进行限定，避免过多从墨盒中流出，过少影响对软包装膜印刷的质量。