[实用新型]预埋管上料机构

说明书

本实用新型涉及预埋管上料机构，其包括用于盛放预埋管的倾斜设置的滑槽，还包括滑动设置的用于使预埋管逐个滑落的挡板，挡板包括相向延伸的前挡板和后挡板，还设置有用于让位前挡板和后挡板的让位结构；还包括固定设置的用于驱动挡板往复滑动的驱动机构。本实用新型结构简单，自动化程度高，降低了生产成本；通过设置倾斜的滑槽，使预埋管从进料端自动滑动到出料端，同时，滑槽内可放置多个预埋管，保证了预埋管的持续供应；滑动设置有挡板，可使预埋管按照设定依次逐个掉落；设置有初始定位装置和补偿定位装置，使预埋管精准的掉落到设定的位置。

技术领域

本实用新型属于预埋管加工技术领域，尤其涉及预埋管上料机构。

背景技术

预埋管产品成型是将玻璃纤维增强聚酰胺66熔融，然后利用压力注进预埋管模具中，冷却成型得到产品。玻璃纤维聚酰胺66为热塑性材料，在预埋管成型后都会有一定量的收缩情况。预埋管成型出模后，由于温度和模具的原因，预埋管口部的收缩率有差别，会使预埋管口部产生轻微的变形，口部的平面度不能满足产品要求。

预埋管为预先埋设于轨枕中，且预埋管口部平面应该与轨枕承轨面齐平，对预埋管口部的平面度要求为0.25mm以下。如果预埋管口部的平面度不能得到保证，在预埋预埋管时，可能会造成预埋管和轨枕承轨面不垂直，导致轨枕不能满足使用要求。

为解决上述问题，申请号为201420604650.2的实用新型专利，一种预埋套管口平面度加工装置，公开了一种用于加工预埋管口部平面度的装置，然而，该装置的自动化程度低、加工效率低，使得加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的预埋管上料机构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

预埋管上料机构，其包括：

用于盛放预埋管的滑槽，所述滑槽固定倾斜设置，且所述滑槽的进料端的水平高度高于其出料端的水平高度，所述滑槽的出料端的槽深度大于所述预埋管的高度；

滑动设置的用于使所述预埋管逐个滑落的挡板，所述挡板位于所述出料端处，所述挡板包括相向延伸的前挡板和后挡板，所述出料端设置有用于让位所述前挡板和所述后挡板的让位结构，当所述挡板进行左右滑动时，所述前挡板和所述后挡板交替对所述滑槽进行封挡，以使所述预埋管逐个滑落到水平输送轨道上；

固定设置的用于驱动所述挡板往复滑动的驱动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述前挡板和所述后挡板分别固定安装在上固定板的底面两端，所述上固定板的顶面固定设置有滑块，还包括与所述滑块配合的固定设置的滑轨。

作为本实用新型的进一步改进，还包括固定设置的竖直支架，所述竖直支架的顶端固定安装有水平支架，所述滑轨固定安装在所述水平支架的底面；所述水平支架远离所述竖直支架的一端固定安装有驱动支架，所述驱动机构固定安装在所述驱动支架上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于使所述预埋管从所述滑槽上滑落到预定位置的初始定位装置，所述初始定位装置位于所述水平输送轨道的下方，所述初始定位装置包括固定设置的定位气缸，所述定位气缸的输出轴固定连接有定位挡板，当所述定位气缸的气缸杆伸出时，所述定位挡板挡住所述预埋管，当所述定位气缸的气缸杆缩回时，所述定位挡板让位所述预埋管。

作为本实用新型的进一步改进，还包括与所述初始定位装置配合使用的补偿定位装置，所述补偿定位装置包括固定设置的补偿气缸，所述补偿气缸固定连接有补偿挡板，所述补偿挡板为“L”形结构，当所述补偿气缸的气缸杆伸出时，所述补偿挡板与所述定位挡板配合夹住所述预埋管，使所述预埋管精准的停留在预定位置。