[实用新型]音叉端子

说明书

本实用新型公开音叉端子，包括用于与PCB板连接的插脚，插脚的顶端一体设置有限位块，限位块的顶端一体设置有U型的连接端子，连接端子包括两个引杆，插脚的底端一体设置有插杆，插杆包括弹片、连接片和导杆，两个弹片的侧面均与连接片端部的侧面焊接，位于连接片端部的弹片远离连接片的一侧分别与插脚的底端以及导杆的顶端焊接，其中一个引杆的内侧开设有凹槽，另一个引杆的内侧对应设置有两个凸块，两个凸块之间的间隙与凹槽相匹配，两个引杆的侧面均焊接有固定片，固定片两端靠近引杆的一侧与引杆焊接。通过以上各装置的配合使用，能够避免音叉端子与PCB板之间连接时出现工作人员受伤和PCB板损坏的情况，以及避免音叉端子折弯的情况。

技术领域

本实用新型涉及音叉端子相关技术领域，具体为音叉端子。

背景技术

现有音叉端子在使用时需要将其引脚与PCB板进行焊接，焊接因温度较高且需要一定的工作经验，所以会存在工作人员受伤以及温度过高造成PCB板损坏情况，并且在使用时容易出现音叉端子受力产生形变的问题，所以急需一种能够可以直接与PCB板之间插接，并且能够防止形变受损的音叉端子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供音叉端子，以解决上述背景技术中提出的现有音叉端子与PCB板连接时容易出现工作人员受伤和PCB板受损，以及音叉端子容易折弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：音叉端子，包括用于与PCB板连接的插脚，所述插脚的顶端一体设置有限位块，所述限位块的顶端一体设置有U型的连接端子，所述连接端子包括两个引杆，所述插脚的底端一体设置有插杆，所述插杆包括7字形的弹片、连接片和导杆，所述弹片、连接片和导杆一体设置；

两个所述引杆的侧面均焊接有固定片，所述固定片为凹形的金属片，且固定片的材质与引杆的材质一致，所述固定片的宽度与引杆的宽度一致，所述固定片两端靠近引杆的一侧与引杆焊接。

优选的，两个所述弹片的侧面均与连接片端部的侧面焊接，且两个弹片与连接片焊接的一侧处于同一水平方向，所述连接片与插脚同处于竖直方向，位于连接片端部的所述弹片远离连接片的一侧分别与插脚的底端以及导杆的顶端焊接。

优选的，多个所述弹片与插脚和导杆的连接均为环形矩阵型，所述插脚的尺寸与导杆一致，且两者的长度均在0.5-2mm之间。

优选的，其中一个所述引杆的内侧开设有凹槽，另一个所述引杆的内侧对应设置有两个凸块，两个所述凸块之间的间隙与凹槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过弹片在与PCB板安装孔接触时产生的形变，能够使得插杆进入PCB板安装孔更加地方便，同时通过位于连接片两端的弹片能够对PCB板施加一个相向的压力，以使得音叉与PCB板之间固定，并且此过程无需焊接，能够避免发生工作人员受伤以及PCB板受损的情况发生，并且结构简单，在生产时无需更改原有生产线，能够进行推广使用。

2.本实用新型，通过固定片能够提升引杆形变所需要的力，进而增加引杆的韧性，使得音叉端子不会出现形变损坏无法使用的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例音叉端子结构正视图；

图2为本实用新型实施例音叉端子结构侧视图。

图中：1、插脚；2、限位块；3、连接端子；4、引杆；41、凹槽；42、凸块；5、插杆；6、弹片；7、连接片；8、导杆；9、固定片。

具体实施方式