[实用新型]一种管状结构钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种管状结构钻孔装置，包括传送带以及设置于所述传送带上的压扁工位、钻孔工位和整形工位，所述传送带的两侧设置有第一限位条和第二限位条，所述压扁工位、所述钻孔工位和所述整形工位沿所述传送带的传送方向依次排布，所述传送带在所述压扁工位处设置有第一压块、第二压块、第一气缸和第二气缸，所述传送带在所述钻孔工位处设置有导轨、行走机构、驱动电机和钻孔刀具，所述传送带在所述整形工位设置有限位装置、圆柱和第三气缸，所述第三气缸位于所述传送带的末端外侧并朝向所述传送带，所述圆柱连接所述第三气缸。本技术方案用于解决现有圆柱形管状结构钻孔存在孔位偏移和管件变形的问题。

技术领域

本实用新型属于管件加工装置技术领域，具体涉及一种管状结构钻孔装置。

背景技术

现有一种圆柱形管状结构，需要在其径向上冲孔，以形成与其他管件连通的连通孔，或是起到其他的作用，在圆柱形管状结构上冲孔时，由于圆柱形管状结构为薄壁型空腔结构，并不能直接采用冲床进行冲压，现有的冲孔方式是将圆柱形管状结构进行固定，再通过旋转的钻孔刀具进行钻孔，然而该种钻孔方式存在一定的问题，主要是因为圆柱形管状结构的外壁光滑，会导致钻孔刀具的偏移，从而导致孔位的偏移，同时在钻孔的同时也容易导致圆柱形管状结构的滑动，从而进一步导致孔位的偏移以及管件变形。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种管状结构钻孔装置，以解决现有圆柱形管状结构钻孔存在孔位偏移和管件变形的问题，该管状结构钻孔装置能够有效对圆柱形管状结构进行径向钻孔，同时避免孔位偏移和管件变形。

本实用新型提供了一种管状结构钻孔装置，包括传送带以及设置于所述传送带上的压扁工位、钻孔工位和整形工位，所述传送带的两侧设置有第一限位条和第二限位条，所述压扁工位、所述钻孔工位和所述整形工位沿所述传送带的传送方向依次排布，所述传送带在所述压扁工位处设置有第一压块、第二压块、第一气缸和第二气缸，所述第一压块和所述第二压块分别设置于所述传送带的两侧，所述第一气缸连接所述第一压块，所述第二气缸连接所述第二压块，所述传送带在所述钻孔工位处设置有导轨、行走机构、驱动电机和钻孔刀具，所述导轨垂直设置于所述传送带的一侧，所述行走机构可位移地设置于所述导轨上，所述驱动电机连接于所述行走机构上，所述钻孔刀具连接所述驱动电机，所述钻孔刀具位于所述传送带的顶部，所述钻孔刀具与所述传送带垂直，所述传送带在所述整形工位设置有限位装置、圆柱和第三气缸，所述第三气缸位于所述传送带的末端外侧并朝向所述传送带，所述圆柱的截面与管状结构的内腔截面形状相适配，所述圆柱连接所述第三气缸，管状结构位于所述整形工位时，所述限位装置抵住所述管状结构的头端端面，所述圆柱由所述第三气缸驱动插入管状结构的内腔。

进一步的，所述管状结构钻孔装置还包括有收集槽，所述收集槽位于所述圆柱的底部。

进一步的，所述限位装置包括第四气缸和挡板，所述挡板位于所述传送带的一侧，所述第四气缸连接所述挡板，所述挡板由所述第四气缸带动插入或抽出所述传送带顶部。

本管状结构钻孔装置在进行圆柱形管状结构进行钻孔操作时，通过所述传送带对圆柱形管状结构进行输送，当圆柱形管状结构输送至压扁工位时，可通过所述第一压块和所述第二压块将圆柱形管状结构上待钻孔的位置进行压扁，从而在钻孔工位进行钻孔时，能够有效避免钻孔刀具和圆柱形管状结构的偏移，提高钻孔精度，完成钻孔的圆柱形管状结构输送至整形工位时，通过圆柱插入圆柱形管状结构中能够对圆柱形管状结构进行整形，从而使圆柱形管状结构恢复原状，进而避免圆柱形管状结构的变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种管状结构钻孔装置的结构示意图。