[实用新型]一种高压柱塞泵连杆加工装置

说明书

本实用新型提供一种高压柱塞泵连杆加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体包括底座和连接柱，所述底座的顶部焊接有立板，所述立板与底座之间焊接有支撑板，所述底座的一侧焊接有扶正座，所述扶正座包括扶正座一和扶正座二，所述扶正座一和扶正座二上均焊接有挂耳，所述挂耳之间通过紧固螺栓相连接，所述连接柱的顶部焊接有连杆大头，所述连杆大头与立板相配合，该高压柱塞泵连杆加工装置与传统连杆加工工艺相比简化了加工步骤，降低了人工成本和次品率，提高了连杆的加工精度和加工效率，用线切割粗加工连杆小头外形尺寸和小头铜套安装孔，确保连杆小头与铜套安装孔的同轴度，为后续加工做铺垫。

技术领域

本实用新型涉及塞泵连杆加工设备领域，具体为一种高压柱塞泵连杆加工装置。

背景技术

随着国内页岩气开采的蓬勃发展、油井钻采井深不断增加，油田压裂工况所需的作业压力随之升高，对压裂柱塞泵使用性能提出更苛刻的要求，而柱塞泵上各零部件的加工、装配精度和间隙是保证柱塞泵长期稳定、高效、无故障工作的首要前提条件。连杆作为传动端曲柄连杆机构中连接曲轴和十字头的关键部件，将曲轴的旋转运动转化为柱塞的往复直线运动，周期性承受复杂的弯曲应力和纵向动载荷，因而其加工工艺控制的成品精度和形位公差直接决定了柱塞泵的装配精度和使用寿命。

所以，如何设计一种高压柱塞泵连杆加工装置成为当前需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高压柱塞泵连杆加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用的同时能够通过底板上的固定装置与连接柱相配合进行加工。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高压柱塞泵连杆加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体包括底座和连接柱，所述底座的顶部焊接有立板，所述立板与底座之间焊接有支撑板，所述底座的一侧焊接有扶正座，所述扶正座包括扶正座一和扶正座二，所述扶正座一和扶正座二上均焊接有挂耳，所述挂耳之间通过紧固螺栓相连接，所述连接柱的顶部焊接有连杆大头，所述连杆大头与立板相配合，所述连接柱的底部设置有连杆小头，所述连杆小头上设置有安装孔，所述安装孔的上设置有铜套。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连杆大头上设置有螺纹孔，所述立板上设置有螺纹孔一，所述螺纹孔与螺纹孔一之间通过固定螺栓相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立板上设置有通气孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接柱的内部设置有空腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座上设置有限位块，所述限位块与连杆小头相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高压柱塞泵连杆加工装置，包括连杆小头、安装孔、铜套、连接柱、连杆大头、底座、限位块、扶正座一、立板、支撑板、扶正座二、螺纹孔、挂耳、紧固螺栓。

1.该高压柱塞泵连杆加工装置与传统连杆加工工艺相比简化了加工步骤，降低了人工成本和次品率，提高了连杆的加工精度和加工效率，用线切割粗加工连杆小头外形尺寸和小头铜套安装孔，确保连杆小头与铜套安装孔的同轴度，为后续加工做铺垫。

2.该高压柱塞泵连杆加工装置利用加工中心精镗铜套孔和粗磨、精磨、抛光小头外圆，一次装夹，同一基准，不仅确保铜套孔与外圆的同轴度在设计范围之内，而且提高了加工效率。

3.该高压柱塞泵连杆加工装置夹具结构简单，设置有定位销孔、定位子口和小头扶正块，辅助支撑，与连杆大头通过螺栓和定位销实现快速装夹，无需校正即可精准定位定心，缩短了中间装夹时间，同时有效的保证了连杆大头端面与小头外圆、铜套的垂直度精度。

附图说明

图1为本实用新型一种高压柱塞泵连杆加工装置的结构示意图；