[实用新型]带有消音腔的风扇

说明书

本实用新型公开了带有消音腔的风扇，包括上盖板、风扇、下盖板和板面开设有多个吸音孔的隔板，所述下盖板内表面一侧安装有风扇，且所述下盖板内表面另一侧通过板面开设有多个吸音孔的隔板隔开形成吸音腔，所述下盖板顶部盖接有上盖板；其中，所述板面开设有多个吸音孔的隔板两端面分别与下盖板侧板面连接固定；本实用新型，结构简单，不使用多余的多孔性吸声材料，消音器的制作材料并无限制，腔体的设计不需太大并不占据太多空间且在许多恶劣环境下也可使用，高声阻、低声质量，有较宽的消声频带。

技术领域

本实用新型涉及一体式风扇设备领域，具体为带有消音腔的风扇。

背景技术

目前风冷散热主要用风扇解热，但风扇在转动时噪音主要来自于风扇转动时轴心和轴承的摩擦，通常降低这方面噪音的方法一是在轴承中注油已达润滑降低摩擦的效果；另一种噪音产生是由于扇叶的偏心导致其重心不在中轴上会使轴心倾斜，增大轴心和轴承的摩擦导致噪音加大，是通过分析动平衡来找出扇叶偏重的一面，并通过特定的手段来使其重心在轴心上，此方法繁琐，同时对消音材料有要求，结构占用空间大；针对这些缺陷，所以我们设计带有消音腔的风扇是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有消音腔的风扇，结构简单，不使用多余的多孔性吸声材料，消音器的制作材料并无限制，腔体的设计不需太大并不占据太多空间且在许多恶劣环境下也可使用，高声阻、低声质量，有较宽的消声频带。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

带有消音腔的风扇，包括上盖板、风扇、下盖板和板面开设有多个吸音孔的隔板，所述下盖板内表面一侧安装有风扇，且所述下盖板内表面另一侧通过板面开设有多个吸音孔的隔板隔开形成吸音腔，所述下盖板顶部盖接有上盖板；

其中，所述板面开设有多个吸音孔的隔板两端面分别与下盖板侧板面连接固定。

本实用新型的有益效果：风扇工作时产生的噪声经过板面开设有多个吸音孔的隔板吸音，再进入到音腔中，该结构，结构简单，不使用多余的多孔性吸声材料，消音器的制作材料并无限制，腔体的设计不需太大并不占据太多空间且在许多恶劣环境下也可使用，高声阻、低声质量，有较宽的消声频带。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体部分结构示意图；

图中：1、上盖板；2、风扇；3、下盖板；4、板面开设有多个吸音孔的隔板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，带有消音腔的风扇，包括上盖板1、风扇2、下盖板3和板面开设有多个吸音孔的隔板4，下盖板3内表面一侧安装有风扇2，且下盖板3内表面另一侧通过板面开设有多个吸音孔的隔板4隔开形成吸音腔，下盖板3顶部盖接有上盖板1；

其中，板面开设有多个吸音孔的隔板4两端面分别与下盖板3侧板面连接固定；

其中，板面开设有多个吸音孔的隔板4的厚度定义在0.3-1.5mm，吸音孔直径为0.2-1.0mm，孔间距为1-15mm，吸音腔的腔体深度结合不同的噪音频率有所不同吸收低频、中频、高频时，空腔尺寸依次为150～200mm、80～120mm和30～50mm；