[实用新型]一种塑胶一体成型设备

说明书

本实用新型公开了一种塑胶一体成型设备，涉及塑料加工技术领域。本实用新型的结构包括，箱体，箱体顶部固定有切割装置，所述箱体顶部连接有一号模具和二号模具，所述箱体起到支撑保护的作用；模具，模具设置在箱体顶部的左侧，所述模具包括、前膜箱、后模箱、灌注口和加热板，所述模具进行塑胶成型程序；切割装置，切割装置包括，一号切割箱、二号切割箱和两个二号气缸，所述切割装置切割成型塑胶边角料；移动装置，移动装置设置在箱体上部空腔中，所述移动装置包括、传送装置、固定块和三号气缸，所述移动装置将成型塑胶向右传送。本实用新型可将塑胶成型、粘合和修边步骤一体式进行，节省了加工时间，方便使用。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种塑胶一体成型设备。

背景技术

在现代工业和日用产品中，越来越多地采用塑胶来制造。它主要是以树脂高分子化合物基体组成，再渗入各种辅助材料或某些具有特定用途的添加剂。现有技术的塑胶成型设备主要是运用模具成型。但对于密闭的塑胶件，需要两模具各成型一半再进行粘合。现有技术的塑胶成型设备只能进行塑胶成型，然后统一粘合，程序复杂，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术程序复杂，浪费人力。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种塑胶一体成型设备，包括，

箱体，箱体呈长方体状，所述箱体上部有空腔，所述箱体顶部固定有切割装置，所述箱体顶部连接有一号模具和二号模具，所述箱体底部固定连接有万向轮，所述箱体起到支撑保护的作用；

控制面板，控制面板设置在箱体右侧外壁上，所述控制面板通过导线连接设备中的驱动电机、气缸和电源，所述控制面板方便操控设备的运行；

模具，模具设置在箱体顶部的左侧，所述模具包括，前膜箱，前膜箱呈长方体板状结构，所述前膜箱内侧壁上设置有凸起的前膜，所述前膜与后模围成模具腔，所述前膜箱以固定前膜；后模箱，后模箱呈长方体状，所述后模箱前侧壁设置有凹槽，所述后模箱左侧通过转轴与前膜箱连接，所述凹槽内设置有后模，所述后模与前膜围成模具腔，所述后模箱提供模具腔；灌注口，灌注口设置在后模箱的顶部通孔内，所述灌注口连通模具腔，所述灌注口以灌注液态塑胶；加热板，加热板设置在后模箱的前侧壁上，所述加热板围绕在后模外围，所述加热板加热成型塑胶边缘，方便两个成型塑胶粘合；

一号气缸，一号气缸有两个，所述两个一号气缸分别设置在一号模具和二号模具底部箱体的凹槽内，所述箱体前部的一号气缸后端固定连接一号模具底端，所述箱体后部的一号气缸前端固定连接二号模具底端，所述一号气缸驱动一号模具和二号模具水平移动；

切割装置，切割装置设置在箱体顶部的中间部位，所述切割装置包括，一号切割箱，一号切割箱设置在箱体顶部前侧，所述一号切割箱后侧壁设置有凹槽，所述一号切割箱安装刀片；二号切割箱，二号切割箱设置在箱体顶部后侧，所述二号切割箱前侧壁设置有凹槽，所述二号切割箱安装刀板；两个二号气缸，两个二号气缸分别设置在一号切割箱凹槽和二号切割箱凹槽内，所述一号切割箱内的二号气缸后端固定连接刀片固定板，所述二号切割箱内的二号气缸前端固定连接刀板，所述二号气缸驱动刀片和刀板水平移动；

移动装置，移动装置设置在箱体上部空腔中，所述移动装置包括，传送装置，传送装置设置在箱体空腔的底部，所述传送装置顶部固定连接固定块，所述传送装置水平传送固定块；固定块，固定块呈长方体状，所述固定块顶部有凹槽，所述固定块底部固定在传送装置的传送带面上，所述固定块固定三号气缸；三号气缸，三号气缸固定在固定块顶部凹槽内，所述三号气缸顶部连接有三个固定针，所述三号气缸驱动固定针上下移动，以使固定针插入成型塑胶中。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定针的下部固定有托板，所述固定针穿过托板，所述托板将成型塑胶托举在固定针上部，方便切割。