[实用新型]一种RO泵的隔膜片结构

说明书

本实用新型公开了一种RO泵的隔膜片结构，包括膜片本体，膜片本体等分成三个以上的蠕动区，蠕动区中心位置贯穿设有连接孔，蠕动区呈扇形设置，且相邻的两个蠕动区之间平滑连接，膜片本体上的空间得到有效利用。本实用新型的有益效果是：扇形布置的蠕动区增加了蠕动区的蠕动范围，取消现有技术当中的密封条进一步增加了蠕动区的蠕动范围，蠕动区单位内所承受的拉扯应力就越小，有效的延长了膜片本体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及RO泵技术领域，具体是一种RO泵的隔膜片结构。

背景技术

RO泵，全称反渗透隔膜增压泵，其通过电机运转带动打水支架并促使隔膜片上各个蠕动区往复拉伸，进而产生压力。现有技术当中，隔膜片上各个蠕动区通过密封条进行分隔，密封条在给予隔膜片密封性能的同时也占据了不少的膜片空间，导致蠕动区的蠕动范围相当受限；再，RO泵中下壳体贯穿设置的蠕动孔均呈圆形，与之对应的隔膜片上蠕动区的蠕动范围也大致呈圆形划分，蠕动区的蠕动范围进一步减小。

而隔膜片上蠕动区的蠕动范围越小，隔膜片越容易被扯破、发生断裂，导致使用寿命不足。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提出来一种RO泵的隔膜片结构，隔膜片上各个蠕动区的蠕动范围增大，能够有效延长隔膜片的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种RO泵的隔膜片结构，包括膜片本体，所述膜片本体等分成三个以上的蠕动区，所述蠕动区中心位置贯穿设有连接孔，其特征在于：所述蠕动区呈扇形设置，且相邻的两个蠕动区之间平滑连接。

上述技术方案中，所述膜片本体等分成四个蠕动区，分别为第一蠕动区、第二蠕动区、第三蠕动区和第四蠕动区。

上述技术方案中，上述每个蠕动区底面设有加强区，该加强区向下凸起。

上述技术方案中，每个所述加强区呈圆形设置。

上述技术方案中，所述膜片本体上设有定位凹槽，以适于与RO泵的控制体卡入该定位凹槽内；上述四个蠕动区自所述定位凹槽处向外布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：扇形状的蠕动区有效的利用了膜片本体的空间利用率，增加了蠕动区的蠕动范围；通过取消现有技术当中的密封条，进一步增加了蠕动区的蠕动范围；在同等的拉伸强度下，蠕动范围越大，蠕动区单位内所承受的拉扯应力也就越小，所以膜片本体上的蠕动区不易扯破、断裂，使用寿命也就越长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图（俯视状态）。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例来对本实用新型作出进一步详细描述。

结合图1-3，一种RO泵的隔膜片结构，包括膜片本体1，膜片本体1等分成三个以上的蠕动区，蠕动区中心位置贯穿设有连接孔10，蠕动区呈扇形设置，且相邻的两个蠕动区之间平滑连接。通过将蠕动区设置扇形，提高了蠕动区对膜片本体1的空间利用率，增大了蠕动区的拉伸范围；同时又取消了传统RO泵中隔膜本体上密封条的设置，进一步的增加了蠕动范围。在相同的拉伸强度下，蠕动范围越大，其蠕动区单位内承受的应力也就越小，所以隔膜片上的蠕动区不易扯破、断裂，使用寿命得以延长。

如图，在实施例当中，膜片本体1等分成四个蠕动区，分别为第一蠕动区11、第二蠕动区12、第三蠕动区13和第四蠕动区14。

为了增加上述蠕动区的结构强度，使之不易破损，上述每个蠕动区底面设有加强区16，该加强区16向下凸起。并且在本实施例当中，每个加强区16呈圆形设置。