[实用新型]一种木炭粉的致密成型装置

说明书

本实用新型涉及一种木炭粉的致密成型装置，包括致密机、液压缸、成型座和成型杆，致密机的壳体顶部设有料仓，料仓适于接收木炭粉，料仓和致密机的致密腔相连通设置，料仓和致密腔的连接位置设有蜗轮，蜗轮和从动链轮相连，从动链轮经链条和主动链轮相连，主动链轮和电机相连，电机设置在致密机的顶部，致密腔内设有和蜗轮相配合的螺旋蜗杆。本实用新型将致密机和成型设备进行有机结合，对炭粉进行致密后直接进行成型即可，致密和成型过程之间不需要炭粉进行额外的输送工序，有效提高了炭粉的致密成型效率，有利于提高炭粉的成型质量；并且对液压成型设备进行改进，对油缸杆起到保护作用，避免油缸杆在挤压炭粉的过程中发生偏移。

技术领域

本实用新型涉及一种木炭粉的致密成型装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6至10毫米。生物质颗粒的主要用途可以用来制成木炭使用，因此需要多个工序对生物质颗粒进行加工，其中生物质颗粒由颗粒机产出后需要输送至炭化炉进行炭化处理，炭化炉处理后的生物质颗粒需要进行研磨成粉状，研磨后的炭粉进行致密并成型，才能加工得到炭棒，现有技术中是采用致密机对炭粉进行致密，最后再通过成型设备将炭粉进行压缩成型，现有的致密机和成型设备大多是相互分离状态，致密后的炭粉需要再导入至成型设备进行加工，导致致密成型工序的效率不高，而且致密后的炭粉在输送至成型设备过程中容易发生松散，影响产品的成型质量，而且现有的成型设备大多采用液压缸，因为炭粉需要受到较大压力进行挤压，因此液压缸的油缸杆在成型过程中也容易受到较大的反作用力，长期使用后使油缸杆发生偏差，造成设备损坏，需要反复维修。

实用新型内容

本实用新型提供了一种木炭粉的致密成型装置，其结构设计合理，将致密机和成型设备进行有机结合，对炭粉进行致密后直接进行成型即可，致密和成型过程之间不需要炭粉进行额外的输送工序，炭粉的致密和成型工序结合更加紧密，有效提高了炭粉的致密成型效率，有利于提高炭粉的成型质量；并且对液压成型设备进行改进，确保液压缸的油缸杆始终沿竖直方向移动，对油缸杆起到保护作用，避免油缸杆在挤压炭粉的过程中发生偏移，有效降低了设备的故障率，延长设备使用寿命，减少成本，避免耽误加工生产，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种木炭粉的致密成型装置，包括：

致密机，所述致密机的壳体顶部设有料仓，所述料仓适于接收木炭粉，所述料仓和致密机的致密腔相连通设置，所述料仓和所述致密腔的连接位置设有蜗轮，所述蜗轮和从动链轮相连，所述从动链轮经链条和主动链轮相连，所述主动链轮和电机相连，所述电机设置在所述致密机的顶部，所述致密腔内设有和所述蜗轮相配合的螺旋蜗杆；

液压缸，所述液压缸的油缸杆竖直向下设置，所述液压缸和支架相连，所述支架由至少三根导向杆连接组成，所述导向杆沿竖直方向设置，所述油缸杆的端部和连接板相连，所述连接板和滑套相连，所述滑套环套设置在所述导向杆外，使连接板和滑套沿所述导向杆的竖直方向移动；

成型座，所述成型座设置在所述连接板的下方，所述成型座和致密机的壳体相连，所述成型座内设有多个成型腔，所述成型腔分别和所述致密腔相连通，所述致密腔内的木炭粉经螺旋蜗杆的推动进入到所述成型腔内；

成型杆，所述成型杆和所述连接板相连，所述成型杆分别和所述成型座的成型腔相互对应设置，所述成型杆沿竖直方向向下移动以挤压成型腔内的木炭粉，使其形成炭棒。

进一步的，所述成型座的侧面对称设有两个弹簧座，所述弹簧座内沿竖直方向设有支撑杆，所述支撑杆外环绕设有弹簧，所述弹簧的顶部和转换件相连，所述转换件和连接杆相连，所述连接杆和所述连接板相连。

进一步的，所述连接杆穿过所述连接板经螺栓相连，所述成型杆穿过所述连接板经螺栓连接。