[实用新型]一种用于胶带生产的涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种用于胶带生产的涂胶装置，包括壳体和胶带，所述胶带沿左右方向插接于壳体的内腔，所述壳体的内腔底端插接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端右侧设置有支撑座，所述壳体的顶端从左至右均设置有支撑辊，所述壳体的内腔顶端插接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端左侧设置有粘着剂箱，所述粘着剂箱的右侧底端通过输液管螺接有水泵，所述水泵的右侧螺接有导液管的一端，所述第二支撑板的底端左侧设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有连接管。该用于胶带生产的涂胶装置，该装置可有效的使胶带生产过程喷洒的粘着剂均匀，更符合实际的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种用于胶带生产的涂胶装置。

背景技术

1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛使用各种聚合物；

在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，在生产涂胶过程中，普遍出现涂胶不均匀，在胶水中出现气泡，并且喷涂的厚度不均匀，影响胶带质量，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶带生产的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶带生产的涂胶装置，包括壳体和胶带，所述胶带沿左右方向插接于壳体的内腔，所述壳体的内腔底端插接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端右侧设置有支撑座，所述壳体的顶端从左至右均设置有支撑辊，所述壳体的内腔顶端插接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端左侧设置有粘着剂箱，所述粘着剂箱的右侧底端通过输液管螺接有水泵，所述水泵的右侧螺接有导液管的一端，所述第二支撑板的底端左侧设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有连接管，所述导液管的另一端贯穿第二支撑板、且与连接管的顶端相螺接，所述连接管的底端从前至后均螺接有高压喷头，所述第二支撑板的顶端中心位置通过螺钉锁紧有风机，所述风机的排风口螺接有排风管，所述第二支撑板的顶端右侧设置有水箱，所述排风管的右侧与水箱的左侧相螺接，所述水箱的顶端螺接有排风罩，所述第二支撑板的底端右侧插接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿第二支撑板、且与排风管的内腔相螺接，所述支撑杆的底端螺接有刮板，所述刮板的内腔左侧从前至后均开设有与左侧表面相通的通孔。

优选的，所述胶带位于第一支撑板和支撑座的顶端。

优选的，所述连接杆的数量为四个，且位于连接管的顶端左右两侧前后两端。

优选的，所述高压喷头间隙排列在连接管的底端，且相邻高压喷头之间的间距为5cm。

优选的，所述刮板位于支撑座的顶端。

优选的，所述通孔间隙排列在刮板的左侧，且相邻通孔之间的间距为3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于胶带生产的涂胶装置，通过胶带和粘着剂向右侧移动与刮板接触，通过刮板对粘着剂进行刮挡，使其粘着剂喷涂更加均匀，厚度统一，避免产生气泡，通过风机正常启动后，将空气通过排风管吹入进水箱的内腔，并通过排风罩排出，空气经过排风管的内腔时，利用压强的原理，将支撑杆和刮板内腔的空气吸入进排风管的内腔，当刮板的内腔填满粘着剂后，粘着剂被空气吸入进排风管的内腔，并吹进水箱的内腔，进行收集，避免造成浪费，该装置可有效的使胶带生产过程喷洒的粘着剂均匀，厚度更加统一，避免产生气泡而影响胶带的质量，对喷洒的粘着剂进行收集，避免造成浪费，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；