[实用新型]一种型材加工机床的拉门防护结构

说明书

本实用新型公开了一种型材加工机床的拉门防护结构，包括机床本体，装设在机床本体内侧边沿固定连接的导轨，装设在导轨上滑动连接的至少一个拉门防护组件，装设在机床本体外侧与拉门防护组件固定连接的至少一个拉门，所述拉门防护组件包括装设在导轨上滑动连接的滑块，装设在滑块上固定连接的拉门安装支架，所述拉门安装支架包括呈L型设置的转接板，装设在转接板一侧的第一加强筋防护板，装设在转接板另一侧的第二加强筋防护板，所述转接板的一端与滑块固定连接，另一端与拉门固定连接，使得该防护结构更便于安装和拆卸维护，提高机床的生产效益，还使得该拉门防护机构具有一定的防屑防水功能，延长了滑块的使用寿命，在结构上更为合理。

技术领域

本实用新型涉及机床的拉门防护结构，特别是涉及一种型材加工机床的拉门防护结构。

背景技术

现同行业同类型材加工中心，基本上都是拉门与侧挂式设置的导轨固定连接作为防护系统。呈侧挂式设置的导轨会存在一定的缺陷，一方面，导轨的侧面存在凹槽，在机床长时间的加工情况下侧挂式设置的导轨的凹槽容易堆积铝屑和铁屑等杂物，由于考虑到成本问题，机床防护系统选中选用的滑块是最低级的精度等级，因此滑块和导轨之间存在比较大的间隙，在防护门来回拉动的情况下铁屑铝屑等杂物极度容易进入滑块里面，随着时间的增加，防护系统会出现拉动卡顿和拉动异响，拉动费力甚至拉不动的情况，特别是对于超长行程的型材加工机床，一旦更换防护系统的滑块则需要比较长的时间，从而影响到机床的效益。另一方面，由于型材加工行程长所采用了很长的导轨，以及呈侧挂式设置的导轨不便于安装，因此在安装的过程中对作业人员的身体会造成很大的影响，一般防护系统距离工作台保持着200mm-350mm左右，否则会影响工作中的正常上下料，那就意味着作业人员必须呈倒U型把头伸进200mm-350mm的狭窄空间中，才能看到侧挂式导轨的安装孔，一旦采用双条侧挂式的导轨则需要花费双倍的时间，长久下来会容易造成疾病。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种便于安装、便于拆卸维护、防屑防水、延长滑块寿命的型材加工机床的拉门防护结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种型材加工机床的拉门防护结构，包括机床本体，装设在机床本体边沿呈水平设置与机床本体固定连接的导轨，装设在导轨上与导轨滑动连接的至少一个拉门防护组件，装设在机床本体外侧与拉门防护组件固定连接的至少一个拉门，所述拉门防护组件包括装设在导轨上与导轨滑动连接的滑块，装设在滑块上与滑块固定连接的拉门安装支架，所述拉门安装支架包括呈L型设置的转接板，装设在转接板一侧的第一加强筋防护板，装设在转接板另一侧的第二加强筋防护板，所述转接板的一端与滑块固定连接，另一端与拉门固定连接。

优选的，所述机床本体的外侧装设有与拉门防护组件固定连接的第一拉门和第二拉门。

优选的，所述导轨上装设有分别与导轨滑动连接的第一拉门防护组件、第二拉门防护组件、第三拉门防护组件和第四拉门防护组件，所述第一拉门防护组件与第一拉门的一端固定连接，所述第二拉门防护组件与第一拉门的另一端固定连接，所述第三拉门防护组件与第二拉门的一端固定连接，所述第四拉门防护组件与第二拉门的另一端固定连接。

优选的，所述第一加强筋防护板、第二加强筋防护板和转接板为一体成型的构件。

优选的，所述第一加强筋防护板和第二加强筋防护板均呈梯形板状设置。

优选的，所述转接板的水平端面上设置有螺丝孔，所述转接板通过螺丝穿过螺丝孔与滑块固定连接。

优选的，所述转接板的竖直端面上设置有螺纹孔，所述转接板通过螺丝旋入到螺纹孔里与拉门固定连接。

优选的，所述拉门上开有若干用于减轻质量的方形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：