[实用新型]一种PEM电解槽复合极板

说明书

本实用新型公开了一种PEM电解槽复合极板，采用石墨板作为阴极板和阳极板，在阴极板和阳极板之间设置金属薄片来提高复合极板的强度和阻气性，且密封性好，安全性高。通过三个方面提高复合极板的密封性：采用插嵌的方式完成金属薄片的固定并使其具有多方向的阻气能力；在双极板上设置凹槽来填充树脂导电胶，通过胶粘进一步提高金属薄片与双极板结合的牢固性，且降低气体对金属板的冲击力，提高内部稳定性；用密封圈将金属薄片包围使其包裹于双极板内部，确保密封性的同时避免了外部环境对金属薄片的影响，延长使用寿命。此外，石墨板和金属薄片的成本相对低，有效降低整个PEM电解槽的成本。

技术领域

本实用新型属于水电解技术领域，具体涉及一种PEM电解槽复合极板。

背景技术

氢气以其高效、清洁、可储存运输等优点，被视为最理想的能源载体。作为目前制备纯氢最为简便高效的方法，质子交换膜 ( proton exchange membrane，PEM) 水电解技术受到越来越多的关注。PEM水电解装置由于其高能效、高产气纯度以及小型、轻量而具有广阔的应用前景，PEM水电解装置的关键技术是电解槽，它的性能参数直接影响水电解制氢的效果。电解槽主要由阴极板、阳极板、膜电极、阴极集电器和阳极集电器等构成，其中极板用于支撑集电器与膜电极、传递电子及提供物质流通的通道，是PEM电解槽的关键部件。

目前国外较为成熟的PEM电解槽的极板一般采用金属（钛材）材料加工而成，由于钛极板加工工艺的复杂性和特殊性，所以极板成本极高，占到了电解槽总成本的40%—50%，相比其他的水电解技术，PEM金属电解槽在经济性方面没有太大的优势。国内尽管已开展了多年的电解槽极板研究，但目前基础技术还是很薄弱，技术较为成熟的大多还是以石墨型极板的电解槽为主，这类电解槽的极板以石墨材质为主，通过压铸成型、雕刻、浸胶等工艺制备，但因为石墨本身特性（板体存在致密的微孔结构）和加工工艺的特殊性（浸胶处理步骤）所致，石墨板在长期耐压工作下存在气体穿透板体的风险，再加上石墨质脆易断，其使用寿命和安全性存在隐患。

复合双极板可以改善上述状况，主要分为两种，一种是复合材料型双极板，以石墨为主要材料，与树脂混合后制板，树脂在增强石墨板力学强度的同时也提高了其阻气性，但是这种双极板制作工艺复杂，耗时久且成本偏高。另一种是多层复合型双极板，以薄金属为分隔板，石墨板为流场板，将金属与石墨板用导电胶黏合制成，薄金属提高了双极板的强度和阻气性，且与复合材料型双极板相比，制作简单、成本低、导电性好，但是仅简单地将金属板与石墨板黏合难以保证双极板的密封性，一方面，当气体在石墨板内部扩散，其路径并无规律，虽然在厚度方向可以通过金属板阻挡气体，但气体有通过其他方向泄漏的可能性；另一方面，气体穿透石墨板时对导电胶和金属板的冲击力大，可能会使导电胶脱离，破坏石墨板与金属板的结合。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种PEM电解槽复合极板，能有效阻隔气体，密封性好，避免气体的泄漏以及阴阳极气体的混合，使用寿命和安全性得到明显提升，且强度高，成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种PEM电解槽复合极板，包括阴极板、阳极板以及设于所述阴极板和阳极板之间的阻隔件，所述阴极板远离阻隔件的一侧设有氢气流体通道，所述阳极板远离阻隔件的一侧设有氧气流体通道，所述阻隔件的面积至少能覆盖整个氢气流体通道区域和整个氧气流体通道区域；所述阴极板和阳极板设有供阻隔件嵌入的卡槽，阴极板与阻隔件贴合的一侧以及阳极板与阻隔件贴合的一侧开设有若干凹槽。

优选的，所述阻隔件端侧设有接合部与所述阴极板和阳极板设置的卡槽匹配，将所述阻隔件固定于阴极板和阳极板之间。

优选的，所述凹槽填充有树脂导电胶。

优选的，所述凹槽开设方向与流体通道方向一致，截面形状为弧形、三角形或者不规则多边形。

优选的，所述阴极板和阳极板之间还设有将所述阻隔件密封的密封圈。