[实用新型]一种吸塑泡壳生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种吸塑泡壳生产用模具，涉及吸塑模具技术领域，为解决现有技术中的吸塑泡壳在生产时需要通过模具对其进行热塑使其成型，而在热塑后壳体可能会粘接在模具上，脱离时可能引发变形的问题。所述吸塑模具组件的底部设置有支撑底板，所述支撑底板的上方设置有液压升降组件，且液压升降组件与支撑底板通过螺栓连接，所述液压升降组件的上方设置有固定模座，且固定模座与支撑底板通过液压升降组件连接，所述固定模座的上方设置有下压模座，且下压模座与固定模座组合连接，所述固定模座的内部设置有导热框槽，所述导热框槽的内部设置有加热管件，且加热管件有多个，所述加热管件的上方设置有固定模板。

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种吸塑泡壳生产用模具。

背景技术

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率，吸塑成型生产时用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

但是，现有的吸塑泡壳在生产时需要通过模具对其进行热塑使其成型，而在热塑后壳体可能会粘接在模具上，脱离时可能引发变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吸塑泡壳生产用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑泡壳生产用模具，以解决上述背景技术中提出的吸塑泡壳在生产时需要通过模具对其进行热塑使其成型，而在热塑后壳体可能会粘接在模具上，脱离时可能引发变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑泡壳生产用模具，包括吸塑模具组件，所述吸塑模具组件的底部设置有支撑底板，所述支撑底板的上方设置有液压升降组件，且液压升降组件与支撑底板通过螺栓连接，所述液压升降组件的上方设置有固定模座，且固定模座与支撑底板通过液压升降组件连接，所述固定模座的上方设置有下压模座，且下压模座与固定模座组合连接。

优选的，所述固定模座的内部设置有导热框槽，所述导热框槽的内部设置有加热管件，且加热管件有多个，所述加热管件的上方设置有固定模板，所述固定模板的外表面设置有模型块，且模型块有多个。

优选的，所述加热管件与固定模座组合连接，所述固定模板与固定模座通过组合连接。

优选的，所述模型块与固定模板固定连接，且模型块设置为空心结构。

优选的，所述下压模座的底部设置有模型槽，且模型槽有多个，所述下压模座的内部设置有散热框槽，所述散热框槽的上方设置有密封组合板，所述密封组合板的外表面设置有冷风机组件。

优选的，所述密封组合板与下压模座组合连接，所述密封组合板与冷风机组件通过卡槽连接。

优选的，所述冷风机组件的外表面设置有冷风槽，且冷风机组件的内部设置有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型固定模座的内部设置有一组加热管件，加热管件就会通电产生温度，最后产生的热量就会传导到上方的固定模板上，在模板的表面设置有多个空心结构的模型块，当塑料膜经过模具时，两个模座组合在一起，从而将塑料膜夹在中间，因为模型块本身携带有热量，所以中间的塑料膜受到温度影响会产生变形并与槽体贴合制成壳体，在定型后，下压模座内部的风机就会启动从而对下压模座底部的模型槽进行降温，当模块冷却下来后，中间的塑料壳体也会受到冷却影响从而迅速成型，这样当模座与壳体分离时，壳体便不会因为粘结在槽体内从而导致在分离的过程中出现拉扯变形。

附图说明