[实用新型]一种加装自动化拌料机

说明书

本实用新型实施例公开了一种加装自动化拌料机，具体涉及拌料装置技术领域，包括机架，所述机架的内侧通过螺栓固定安装有机体，且机体的顶端通过螺栓固定安装有顶盖，所述机体的一侧外侧壁开设有进料口，且机体的底端靠近机架处设有卸料口，所述机体的底端固定安装有电机，且电机的输出轴套接有主轴，所述主轴于机体的内部呈垂直设置，所述顶盖的顶端固定设有轴承座；所述机体的内侧壁固定设有限位套筒，所述主轴的外表面均布有螺旋叶片，所述机体靠近底端的内侧壁上固定安装有导料弧板，所述导料弧板的底部靠近卸料口的一侧固定设有卸料组件。本实用新型的自动化程度高，拌料均匀，增加了产品的品质。

技术领域

本实用新型实施例涉及拌料装置技术领域，具体涉及一种加装自动化拌料机。

背景技术

EVA乙烯醋酸乙烯共聚物在原料的生产过程是采用水中切颗法，由于原料在受热激冷的情况下，切下的珠粒在内应力的作用下，形成颗粒状，且颗粒状是圆球形，那么我们在二次加工生产薄膜时，为增加延伸性和爽滑性，必须加入其它辅料来满足以上两个特性，此过程若想将原辅料混拌均匀则需要使用到拌料设备；

现有技术存在以下不足：传统的采用人工拌料会导致配方不均达不到薄膜外观光洁度，以及采用传统的机械旋转式拌合，由于绞笼在拌合中，最底端的原料上不来导致拌料不均匀，无法满足生产后经过滚筒式进行拌合，由于滚筒是整天拌合，那么对粉料与球状料很难合为一体，造成珠料与粉料不能成为一体，进而影响实际原辅料混拌的效果。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种加装自动化拌料机，通过设置的主轴和螺旋叶片，主轴和螺旋叶片与机体内部成垂直方向设置，原辅料由高速旋转的螺旋叶片而实现自下而上的螺旋输送，然后在限位套筒的上端由于离心力的作用，原辅料于顶盖内形成一个环流抛撒，由于下端在螺旋输送不会构成原辅料在机体的底端的沉积料，同时，在整体循环时，原辅料在高速的运动中产生了静电，加强珠料的依附性而达到自动拌料球状体而粉状体亲合的均匀性，自动化程度高，拌料均匀，增加了产品的品质，以解决现有技术中采用人工拌料会导致配方不均达不到薄膜外观光洁度，以及采用传统的机械旋转式拌合，由于绞笼在拌合中，最底端的原料上不来导致拌料不均匀，无法满足生产后经过滚筒式进行拌合，由于滚筒是整天拌合，那么对粉料与球状料很难合为一体，造成珠料与粉料不能成为一体，进而影响实际原辅料混拌的效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种加装自动化拌料机，包括机架，所述机架的内侧通过螺栓固定安装有机体，且机体的顶端通过螺栓固定安装有顶盖，所述机体的一侧外侧壁开设有进料口，且机体的底端靠近机架处设有卸料口，所述机体的底端固定安装有电机，且电机的输出轴套接有主轴，所述主轴于机体的内部呈垂直设置，所述顶盖的顶端固定设有轴承座，所述主轴的顶端与轴承座相套接；

所述机体的内侧壁固定设有限位套筒，且主轴设置于限位套筒的内部，所述主轴的外表面均布有螺旋叶片，所述机体靠近底端的内侧壁上固定安装有导料弧板，所述导料弧板的外表面中心处与主轴的外表面相套接并且导料弧板靠近套接处固定设有抵接块，所述导料弧板的底部靠近卸料口的一侧固定设有卸料组件。

进一步地，所述限位套筒靠近顶盖的一端外侧壁焊接有安装板，且限位套筒通过安装板与机体的内侧壁固定连接。

进一步地，所述顶盖的内顶壁固定设有缓冲板，且缓冲板靠近限位套筒的一侧外侧壁设有均布的缓冲凸起。

进一步地，所述卸料组件包括开设在导料弧板上的出料口，所述导料弧板与机体的内侧壁之间设有卸料腔。

进一步地，所述机体的底端外表面固定安装有气缸。

进一步地，所述气缸的活塞杆端贯穿出料口的一端通过螺栓固定安装有挡料板，所述挡料板与导料弧板的内侧壁相抵接。

进一步地，所述卸料腔的内部固定安装有防护罩，所述气缸的活塞杆端与防护罩的连接处套设有轴承。