[实用新型]一种塑料制品生产用注塑模具

说明书

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体揭示了一种塑料制品生产用注塑模具，包括定模、动模型芯、注塑机顶出杆、注塑机推杆、动模、定模型腔和进料口，定模远离动模的一面连接有气泵的出气管道，气泵的出气管道上开设有两个对称的出气口，出气口上连通有气管，气管远离出气口的一端与定模型腔连通，气管靠近出气口的一端设置有活塞头，活塞头的一端连接有位于气管内的活塞杆，活塞杆的顶部和底部均通过滑块与气管内壁开设的滑槽相滑动连接，活塞杆上套接有拉簧，拉簧远离活塞杆的一端与气管内壁上的挂钩固定连接，具备卸载后模上粘附的塑件制品等优点，解决了后模上出现粘模，影响工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料制品生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具时一种生产塑胶制品的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，注塑模具的塑件制品在脱模时，容易出现粘模的情况，特别是一些外壳、盒类产品，十分容易出现开模时存在真空，直接把产品吸在动模或者定模上，如若产品吸附在动模上，可通过动模的脱模机构来脱模，但是吸附在定模上的塑件制品，就需要人工来将产品从后模上取下，影响正常的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料制品生产用注塑模具，具备卸载后模上粘附的塑件制品等优点，解决了后模上出现粘模，影响工作效率的问题。

本实用新型的一种塑料制品生产用注塑模具，包括定模、动模型芯、注塑机顶出杆、注塑机推杆、动模、定模型腔和进料口，定模远离动模的一面连接有气泵的出气管道，气泵的出气管道上开设有两个对称的出气口，出气口上连通有气管，气管远离出气口的一端与定模型腔连通，气管靠近出气口的一端设置有活塞头，活塞头的一端连接有位于气管内的活塞杆，活塞杆的顶部和底部均通过滑块与气管内壁开设的滑槽相滑动连接，活塞杆上套接有拉簧，拉簧远离活塞杆的一端与气管内壁上的挂钩固定连接。

本实用新型的塑料制品生产用注塑模具，其中，动模靠近定模的一面四角上均设置有定位柱，定模上开设有与定位柱相适配的定位槽；该设计，起到定位的目的，方便合模操作。

本实用新型的塑料制品生产用注塑模具，其中，气管的侧面为L型构造，气管靠近定模型腔一端的内壁为光滑内壁；该设计，避免塑胶制品的水口粘附在气管内壁上，并且也方便活塞头的滑动。

本实用新型的塑料制品生产用注塑模具，其中，活塞头为金属头，活塞头靠近定模型腔的一面为光滑平面；该设计，避免活塞头影响到塑件制品的注塑成型。

本实用新型的塑料制品生产用注塑模具，其中，滑槽靠近定模型腔的一端设置有限位块；该设计，避免活塞头突出过多，造成脱滑的情况，使其刚好能够将塑件制品顶出并脱模。

本实用新型的塑料制品生产用注塑模具，其中，活塞杆的内腔为中空结构，活塞杆远离活塞头的一端开设有孔；该设计，方便压缩空气推动活塞杆和活塞头，使活塞头能够被平稳推出。

本实用新型的塑料制品生产用注塑模具，其中，气管的内壁上还设置有靠近活塞头的另一组限位块；该设计，避免在注塑的过程中，活塞头往气管内过度收缩，影响到塑件制品的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置在定模内的气泵、气管、滑槽、活塞头、活塞杆、滑块、拉簧和挂钩，在气泵喷射出高压气体后，推动活塞杆和活塞头向定模型腔外顶出，从而将粘附在定模上的塑件制品顶出脱模，避免塑件制品粘附在定模上，影响到正常工作的持续进行。

附图说明