[实用新型]一种可余热回收的熔铝炉

说明书

本实用新型涉及一种可余热回收的熔铝炉，现有的可余热回收的熔铝炉对于热量回收效率不高，余热回收装置结构固定，现提出如下方案，包括保温罐、除烟室、导热管、保温罩、U型底座和滚轮；所述保温罐的底端外侧固定套接安装有U型底座，所述U型底座的外侧均匀安装有四组固定块，所述固定块的中间贯穿螺纹连接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆的底端安装有滚轮，所述保温罐的外侧右端固定安装有出热管，所述出热管与保温罐内部串通连接。本实用新型通过在除烟室内填充有活性炭，便于除去熔炉内燃烧的各种铝金属产生的烟尘和异味，提高了热量的洁净度，且避免烟尘进入保温罐内弄脏保温罐内壁不易清洗，提高了热量使用的便利性。

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉辅助设备领域，尤其涉及一种可余热回收的熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，具有产品质量高、劳动强度低和生产效率高的优点，在使用熔铝炉进行金属冶炼的过程中会需要消耗大量的热能，在完成冶炼工艺之后，熔铝炉内还存留较多的热能，传统的熔铝炉是直接将剩余的热量直接排放至空气中，浪费了大量的热能，现在会使用余热回收装置对熔铝炉内存留的部分热量进行回收利用，提高了能源的使用，但是现有对熔铝炉内的余热回收装置还存在一定的不足之处，热量回收效率不高，余热回收装置结构固定，因此需要一种可余热回收的熔铝炉解决上述问题。

现有专利(公告号：CN206862150U)一种熔铝炉余热回收装置，包括箱体、连接管、封堵口、封堵块、固定框、滑道、热量回收管、储热罐、管道、送热管和辅助加热装置，在箱体上设有储热罐和连接管，储热罐上设有管道和送热管，管道上设有热量回收管，连接管上设有封堵口，封堵口上设有固定框，固定框上设有滑道，滑道上设有封堵块，箱体内设有辅助加热装置。

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的可余热回收的熔铝炉对于热量的传输过程较缓慢，传输时间越长，所消耗掉的热量越多，从而导致热量传输的效率降低；2.现有可余热回收的熔铝炉结构固定，对于部分需要使用回收之后的热量时，由于距离较长，且热量回收装置固定，需要较长的热量传输管进行热量传输，如此会造成大量的热量散失，降低热量传输的效率。本申请通过在除烟室内填充有活性炭，在传热管内加有风机提高了热量回收质量和速率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可余热回收的熔铝炉，解决了热量回收装置结构固定、热量传输效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可余热回收的熔铝炉，包括保温罐、除烟室、导热管、保温罩、U型底座和滚轮；

所述保温罐的底端外侧固定套接安装有U型底座，所述U型底座的外侧均匀安装有四组固定块，所述固定块的中间贯穿螺纹连接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆的底端安装有滚轮，所述保温罐的外侧右端固定安装有出热管，所述出热管与保温罐内部串通连接；

所述除烟室安装在保温罐的顶端，所述除烟室的内部填充有活性炭，所述除烟室的底端固定连接有传热管，所述传热管的顶端与除烟室的内部串通连接，所述传热管的底端贯穿至保温罐的中间安装有风机，所述除烟室的左端连接有导热管，所述导热管的尾端贯穿至除烟室的内部，所述导热管的顶端外侧套接安装有固定板，所述固定板上贯穿连接有四组螺栓。

优选的，所述导热管与出热管的外周套接安装有一圈保温罩。

优选的，所述导热管和出热管的顶端套接安装有密封盖。

优选的，所述保温罐的外侧壁上安装有控制面板。

优选的，所述风机的输入端与外接电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：