[实用新型]一种热铝灰冷却分离设备

说明书

本实用新型公开了一种热铝灰冷却分离设备，属于分离设备技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的内部分别安装有第一电机、隔热层、分液器和铝灰槽，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面焊接有冷却管，所述箱体的一侧安装有第二电机，该种热铝灰冷却分离设备，设置有排渣器、排渣管、搅拌块、第二电机和主动轮，当工作人员在使用时，通过使用操作面板将该设备进行运转，然后第二电机带动主动轮旋转，主动轮在带动搅拌杆进行转动，对铝灰进行排渣，再通过使用排渣器将铝灰中的滤渣排出，过滤后的滤渣通过排渣管排出，提高了铝灰的使用率，也提高了热铝灰冷却分离设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种热铝灰冷却分离设备。

背景技术

铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料，主要成分为氧化铝、金属铝和其他杂质，铝灰复炼工艺中，将熔炼炉和保持炉内经过搅拌清理的滤渣通过炒灰锅搅拌分离铝水和高温的铝灰，高温铝灰冷却后，再分拣其中的铝块，进行回收熔炼，其余的细铝灰进行外卖，冷铝灰冷却为自然冷却，人工将高温铝灰转运至铝灰回收地，铝灰冷却后再进行分离。

现有的热铝灰冷却分离设备，大多的热铝灰冷却分离装置，大多不能将铝灰中含有的废渣排出，容易降低铝灰的使用率，降低了热铝灰冷却分离设备的工作效率，大多都难以对热铝灰进行冷却，而且现有的热铝灰分离设备，大多在进行分拣过程中，铝灰容易飘散出去，对周围环境造成污染，也降低了铝灰的回收率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热铝灰冷却分离设备，以解决上述背景技术中提出不能将铝灰中含有的废渣排出，难以对热铝灰进行冷却，容易对周围环境造成污染，铝灰回收率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热铝灰冷却分离设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的内部分别安装有第一电机、隔热层、分液器和铝灰槽，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面焊接有冷却管，所述箱体的一侧安装有第二电机，所述箱体的另一侧上方设置有操作面板，所述分液器的一侧通过分液管连接有储液箱，所述储液箱的一侧设置有开关阀，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有主动轮，所述箱体的内部中间安装有从动轮，且所述主动轮和从动轮的外表面均套接有链条，所述主动轮的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有搅拌块，所述铝灰槽的一侧设置有排渣器，所述排渣器的一侧连接有排渣管，所述铝灰槽的底部设置有集灰槽，所述集灰槽的一侧连接有排灰管。

优选地，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、分液器和排渣器电性连接。

优选地，所述冷却管设置有多个，且所述冷却管呈环形状分布于第一转轴的外表面。

优选地，所述搅拌块呈弧形状，且所述搅拌块的直径小于铝灰槽的直径。

优选地，所述铝灰槽采用碳素钢材料制作而成，且所述铝灰槽的底部开设有落灰孔。

优选地，所述搅拌块通过主动轮、第二电机和链条与铝灰槽转动连接。

优选地，所述箱体采用铝合金材料制作而成。