[实用新型]一种充液式自锁合模具

说明书

本实用新型公开了一种充液式自锁合模具，涉及锁合模具技术领域，为解决现有的长时间依靠单一垂直按压易导致锁合能力下降的问题。所述横梁上方的中间位置处设置有输出泵，所述输出泵的上方设置有伺服电机，所述横梁的下方安装有油缸，所述油缸的内部安装有液压杆，所述液压杆的下端设置有安装板，所述安装板的下方安装有上模，所述上模的两端均设置有上固定块，所述横梁底部的四角处安装有限位导杆，所述限位导杆的下端设置有底座，所述底座的上方设置有下模，所述下模的两端均设置有下固定块，所述底座内部的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆靠近下模的一端设置有套筒，所述套筒的内部设置有橡胶圈，所述底座的后端安装有温度调节箱。

技术领域

本实用新型涉及锁合模具技术领域，具体为一种充液式自锁合模具。

背景技术

充液式自锁合模具是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的成型机中，注射装置以一定压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中，合模装置实现模具启闭，保证闭模可靠以及脱出制品，液压控制系统保证预定的压力、速度、温度、时间和动作程序。

但是，现有的充液式自锁合模具往往依靠单一的垂直液压杆，长时间的按压易导致锁合能力下降，进而产生内部熔料漏出的现象，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种充液式自锁合模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充液式自锁合模具，以解决上述背景技术中提出的长时间依靠单一垂直按压易导致锁合能力下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充液式自锁合模具，包括横梁，所述横梁上方的中间位置处设置有输出泵，所述输出泵的上方设置有伺服电机，所述横梁的下方安装有油缸，所述油缸的内部安装有液压杆，且液压杆的下端延伸至油缸的下方，所述液压杆的下端设置有安装板，所述安装板的下方安装有上模，所述上模的两端均设置有上固定块，所述横梁底部的四角处安装有限位导杆，所述限位导杆的下端设置有底座，所述底座的上方设置有下模，所述下模的两端均设置有下固定块，所述底座内部的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆靠近下模的一端设置有套筒，所述套筒的内部设置有橡胶圈，所述下模的后端分别设置有出水管和进水管，且进水管位于出水管的上方，所述底座的后端安装有温度调节箱。

优选的，所述温度调节箱的内部分别安装有加热箱和冷却箱，且冷却箱位于加热箱的一侧，所述加热箱与出水管相连通，且加热箱与出水管密封连接，所述加热箱的内部安装有加热板，且加热板设置有若干个，所述冷却箱的内部设置有蛇形管，所述蛇形管的一端与进水管相连通，且蛇形管的另一端与加热箱相连通，所述加热箱靠近冷却箱的一侧安装有温度传感器。

优选的，所述上模与上固定块为一体结构，所述下模与下固定块为一体结构，所述上固定块与下固定块重合时呈圆柱体结构，且上固定块与下固定块重合时的直径为五十毫米。

优选的，所述电动推杆与底座固定连接，所述套筒与电动推杆的一端固定连接，所述套筒的直径为六十毫米，所述橡胶圈与套筒通过粘贴连接。

优选的，所述安装板位于限位导杆的外部，且安装板与限位导杆滑动连接。

优选的，所述输出泵与油缸通过油路集成管密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模的两端分别设置有上固定块，在下模的两端分别设置有下固定块，当液压杆带动安装板进行按压时，使得上模与下模产生重合，而上固定块与下固定块重合时形成圆柱体，通过启动电动推杆，带动电动推杆上的套筒沿上固定块与下固定块方向延伸，直至上固定块与下固定块形成的圆柱体完全延伸至套筒的内部，由于在套筒的内部设置有橡胶圈，圆柱体通过挤压的方式进入套筒的内部，进而使得圆柱体牢牢的固定于套筒内部，不会产生松动，通过套筒的设置，在成型的过程中分担了液压杆的压力，从侧翼对上模与下模之间形成固定，提高了整体的合模效果，避免长时间依靠单一垂直按压易导致锁合能力下降的问题。