[实用新型]一种两片罐空罐生产用成型机

说明书

本实用新型公开了一种两片罐空罐生产用成型机，包括床身，所述床身的上端安装有滑门，所述床身的内侧的一侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有限位壳，所述限位壳的内侧安装有冲压磨具，所述冲压磨具的下端安装有支撑柱，所述支撑柱的下端安装有转轴，所述转轴的一侧安装有摇杆，所述限位壳的一侧安装有挤压头，所述挤压头的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面安装有弹簧，所述床身的一端安装有输送口，所述输送口的一端安装有输送带，所述输送带的上端安装有挡板，所述输送带的两侧均安装有保护壳。本实用新型方便能自动上下料，通过转轴带动外表面安装的冲压磨具进行转换，使得该装置方便替换冲压时模具，具有安全保护功能。

技术领域

本实用新型涉及两片罐空罐生产技术领域，具体为一种两片罐空罐生产用成型机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，目前用于包装的金属罐主要是铝质二片罐，在制造过程中使用了变薄拉伸工艺，所以罐壁的厚度明显比罐底薄，在用于啤酒包装时，强大的内压会弥补薄罐壁的刚性，但是金属罐的高阻气性、遮光性和密封性，会让罐内啤酒的品质量保持稳定，还有正是这些金属特征的存在，使得金属罐即使采用等压灌装这种很费时间的装填方式也能进行高速灌装，加工时两片罐冲压后需要拔模成型，使其达到需要的尺寸。

但是，现有的两片罐空罐生产用成型机不方便替换冲压时模具，不能自动上下料，安全防护性不强；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种两片罐空罐生产用成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两片罐空罐生产用成型机，以解决上述背景技术中提出的两片罐空罐生产用成型机不方便替换冲压时模具，不能自动上下料，安全防护性不强等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两片罐空罐生产用成型机，包括床身，所述床身的上端安装有滑门，所述床身的内侧的一侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有限位壳，所述限位壳的内侧安装有冲压磨具，所述冲压磨具的下端安装有支撑柱，所述支撑柱的下端安装有转轴，所述转轴的一侧安装有摇杆，所述限位壳的一侧安装有挤压头，所述挤压头的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面安装有弹簧，所述床身的一端安装有输送口，所述输送口的一端安装有输送带，所述输送带的上端安装有挡板，所述输送带的两侧均安装有保护壳。

优选的，所述床身一侧的下端安装有出料口，所述床身与出料口通过卡槽连接。

优选的，其中一个所述保护壳的一侧安装有电机，所述保护壳与电机通过联轴器连接。

优选的，所述挤压头的一侧与伸缩杆的一侧完全贴合，所述挤压头与伸缩杆通过焊接固定。

优选的，所述转轴一侧的外表面与摇杆的一端通过锥齿轮连接。

优选的，所述冲压磨具有四个，所述冲压磨具内侧的内径大小各不相同，所述冲压磨具与支撑柱通过焊接固定。

优选的，所述输送口的上端面为三十度斜面，所述输送口的下端安装有支撑肋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装床身与出料口的配合，使得该装置方便出料，通过安装保护壳与电机的配合，利用电机带动输送带进行送料，使得该装置能自动上下料，通过安装挤压头与伸缩杆的配合，通过挤压头进行对毛坯底部的造型，使得该装置加工效果好；

2、本实用新型通过安装转轴与摇杆的配合，通过转动摇杆，使其带动锥齿轮转动，锥齿轮带动转轴，转轴带动外表面安装的冲压磨具进行转换，使得该装置方便替换冲压时模具，通过安装输送口与支撑肋板的配合，使得该装置方便进料，利用斜面将毛坯滚动到加工位置。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；