[实用新型]一种钢结构主次梁连接节点

说明书

本实用新型涉及一种钢结构主次梁连接节点。该钢结构主次梁连接节点包括主梁、次梁以及连接板，所述次梁的腹板具有伸出至主梁上下翼缘板之间的伸出段，所述连接板固定连接在所述伸出段的端部，所述连接板沿次梁宽度方向延伸，所述连接板与所述主梁通过高强螺栓固定连接。本实用新型的钢结构主次梁连接节点充分考虑楼板作用，相对于铰接节点，承载力更高，对裂缝的控制效果更好，有助于降低混凝土开裂的概率。相较于现有技术中的钢结构主次梁连接节点，本实用新型的钢结构主次梁连接节点通过连接在次梁端部的连接板与主梁螺栓连接，连接方式简单，方便施工，能有效缩短施工周期。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种钢结构主次梁连接节点。

背景技术

钢结构的特点是强度高、自重轻、刚度大，故适用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物，如一些框架建筑。在钢框架建筑施工过程中钢结构主次梁连接节点往往最多，节点构造对节点的强度、刚度以及整体结构的受力和变形均有直接影响。节点的连接方式直接影响钢结构建筑的工作性能。在钢梁与混凝土的组合结构中主次梁的设计采用连接板和螺栓连接的铰接或者焊接相连的连接方式。

铰接一般采用腹板摩擦型高强螺栓实现铰接，连接形式一般是将主梁1上的连接板3外伸与次梁2连接，如图1所示。或是将次梁2的腹板伸入主梁1内与连接板4连接，如图2所示。又或者将主次梁通过连接板5连接以提高节点强度，如图3所示。但当结构对节点强度要求较高(如次梁跨数较多，荷载较大、结构为井字梁、次梁带有悬挑梁)，铰接点无法满足要求时，钢结构主次梁节点选择刚节点设计。连接方式一般是主次梁翼缘直接剖口焊接相连，如图4所示；或是在翼缘板上下均加设盖板6进行焊接，如图5所示。但是，主次梁较为普遍的铰接形式容易导致混凝土楼板开裂；采用刚接形式则需要现场施工，施工工艺较为复杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢结构主次梁连接节点，以解决现有技术中的钢结构主次梁连接节点或者存在容易导致混凝土楼板开裂，安全性低的技术问题；或者存在需现场施工，施工工艺复杂的技术问题。

本实用新型的一种钢结构主次梁连接节点的技术方案是：

一种钢结构主次梁连接节点包括主梁、次梁以及连接板，所述次梁的腹板具有伸出至主梁上下翼缘板之间的伸出段，所述连接板固定连接在所述伸出段的端部，所述连接板沿次梁宽度方向延伸，所述连接板与所述主梁通过高强螺栓固定连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述伸出段的端部具有缺口，所述主梁的腹板上设有与所述缺口拼接的拼板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述拼板沿所述主梁的宽度方向延伸至主梁上翼缘板的端部。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接板的下端延伸至所述次梁的下翼缘板处。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述次梁具有两个，两个次梁布置在所述主梁的两侧，与两个次梁对应连接的连接板通过所述高强螺栓固定连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述主梁的上翼缘板与所述次梁的上翼缘板共面布置，所述主梁的上翼缘板和所述次梁的上翼缘板上均设有多个等距的栓钉。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接节点还包括楼板，所述楼板设置在所述主梁上翼缘板和次梁上翼缘板的上侧，所述楼板的端部设有与所述栓钉相匹配的连接结构。

本实用新型提供了一种钢结构主次梁连接节点，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的钢结构主次梁连接节点充分考虑楼板作用，相对于铰接节点，承载力更高，对裂缝的控制效果更好，有助于降低混凝土开裂的概率。相较于现有技术中的钢结构主次梁连接节点，本实用新型的钢结构主次梁连接节点通过连接在次梁端部的连接板与主梁螺栓连接，连接方式简单，方便施工，能有效缩短施工周期。

附图说明