[实用新型]一种粉末自动包装机

说明书

本实用新型公布了一种粉末自动包装机，它包括机体、车轮、料斗、包装袋卷筒架、导向滑柱、热塑封口机构、导向轮组、横封及裁剪机构，料斗的出料口连接定量推料机构；定量推料机构包括壳体，壳体顶部设有料管，壳体下端设置出料仓，壳体内设有定量块，定量块包括横向块和纵向块，横向块在位于料管的正下方设置有通孔，通孔底部和通孔内分别设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间将通孔内的空间分割成定量腔室；横向块下方与出料仓之间形成出料通道，出料通道内部设有粉末推出组件。本实用新型在装袋过程中可以对粉末进行定量推送，确保每袋的粉末量都是一致的，解决了现有粉末自动包装机缺少定量推料机构而导致装袋差异的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体为一种粉末自动包装机。

背景技术

粉末自动包装机是适用于不易流动的粉类物料的小袋粉剂自动包装的设备。现有的粉末自动包装机包括机体、料斗、包装袋卷筒架、导向滑柱、热塑封口机构、导向轮组以及横封及裁剪机构。粉末自动包装机在工作过程中，粉末由料斗传送粉末到包装袋中，热塑封口机构对包装袋进行底部和侧面封口，横封及裁剪机构对包装袋顶部进行分口和裁剪。料斗在传送粉末到包装袋的过程中由于缺少定量功能的推料机构，因此装袋量存在一定的差异。为此，我们开发了一种具有定量装袋功能的粉末自动包装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种粉末自动包装机，在装袋过程中可以对粉末进行定量推送，确保每袋的粉末量都是一致的，解决了现有粉末自动包装机缺少定量推料机构而导致装袋差异的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机体，其底部设置有车轮，机体的顶部设置有料斗和包装袋卷筒架，包装袋卷筒架的下方设置有导向滑柱，机体上安装有热塑封口机构，热塑封口机构的下方设置有导向轮组，导向轮组的正下方设置横封及裁剪机构，料斗的出料口连接定量推料机构，所述定量推料机构包括壳体，壳体为长方形壳体结构，壳体的顶部设置有料管，壳体下端设置有将粉末落入到包装袋内的出料仓，壳体的内部固定设置定量块，定量块包括一体设置的横向块和纵向块，所述横向块和纵向块构成L形结构，纵向块底部紧贴壳体的内底壁，横向块顶部紧贴壳体的内顶壁，横向块在位于料管的正下方设置有通孔，通孔底部和通孔内分别设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间将通孔内的空间分割成定量腔室；横向块的下方与出料仓之间形成出料通道，出料通道的内部设置有粉末推出组件。

为优化第一阀门的结构，第一阀门包括设置在横向块底部的第一封板，第一封板与第一杆体连接，第一杆体水平穿过横向块和纵向块构之间的第一方孔后与第一滑块连接，第一方孔的大小与第一封板匹配设置，第一滑块侧面穿过壳体的第一条形孔后与第一驱动机构连接。

为优化第二阀门的结构，第二阀门包括平行设置在第一封板上方的第二封板，第二封板与第二杆体连接，第二杆体活动穿过横向块的第二方孔后与第二滑块连接，第二方孔的大小与第二封板匹配设置；第二滑块的侧面穿过壳体的第二条形孔后与第二驱动机构连接。

为优化粉末推出组件的结构，粉末推出组件包括推料板和第三杆体，第三杆体的一端横向穿过横向块后与推料板连接，第三杆体的另一端连接第三滑块，第三滑块的侧面穿过壳体的第三条形孔后与第三驱动机构连接。

为优化驱动机构的结构，第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构为伸缩气缸，所述的伸缩气缸固定在壳体的侧面。

为提高第一杆体、第二杆体和第三杆体伸缩复位的流畅性，第一杆体、第二杆体和第三杆体上均套设有复位弹簧。

为方便包装袋顺畅落料，在横封及裁剪机构的下方设置有落料斗。

本实用新型的有益效果：本实用新型在装袋过程中可以对粉末进行定量推送，确保每袋的粉末量都是一致的，解决了现有粉末自动包装机缺少定量推料机构而导致装袋差异的技术问题。

附图说明