[实用新型]一种新型的注塑成型模流道分离模具

说明书

本实用新型公开了一种新型的注塑成型模流道分离模具，包括底板和上模，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述上模的内腔开设有分流道，所述分流道的底部连通有分流管，所述下模和上模的表面均开设有模腔，所述分流管与模腔连通，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的内腔滑动连接有滑杆。本实用新型通过分流道和分流管进行分流注塑原料，注塑完成后，拉动插杆，插杆从插孔的内腔脱离，第一复位弹簧带动滑杆复位运动，滑杆带动上模复位运动，上模在复位时上升运动，从而便于拆模，解决了现有的流道分离模具大多通过螺栓锁固或者挤压固定，因此拆模不便，从而降低工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型的注塑成型模流道分离模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种，成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模、流道分离模具等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，流道分离模具在使用过程中，由于现有的流道分离模具大多通过螺栓锁固或者挤压固定，因此拆模不便，从而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑成型模流道分离模具，具备便于拆模的优点，解决了现有的流道分离模具大多通过螺栓锁固或者挤压固定，因此拆模不便，从而降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的注塑成型模流道分离模具，包括底板和上模，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述上模的内腔开设有分流道，所述分流道的底部连通有分流管，所述下模和上模的表面均开设有模腔，所述分流管与模腔连通，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶部与立柱的内壁固定连接，所述滑杆的表面开设有插孔，所述立柱的外部活动连接有插杆，所述插杆延伸至插孔的内腔。

优选的，所述插杆位于立柱外部一端的表面套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一侧与立柱固定连接。

优选的，所述上模的顶部连通有管道，且管道的顶部连通有漏斗。

优选的，所述下模顶部的四周均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位槽内腔的一侧与上模固定连接。

优选的，所述立柱内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二限位槽内腔的一侧与滑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过分流道和分流管进行分流注塑原料，注塑完成后，拉动插杆，插杆从插孔的内腔脱离，第一复位弹簧带动滑杆复位运动，滑杆带动上模复位运动，上模在复位时上升运动，从而便于拆模，解决了现有的流道分离模具大多通过螺栓锁固或者挤压固定，因此拆模不便，从而降低工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置第一限位槽和第一限位块，起到了对下模和上模限位的效果，通过设置第二限位槽和第二限位块，起到了对滑杆限位的效果，通过设置第二复位弹簧，起到了带动插杆复位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模俯视结构示意图；

图3为本实用新型立柱侧视结构示意图。