[实用新型]一种管道光缆

说明书

本实用新型提供了一种管道光缆，包括位于中心的中心加强件、绞合于中心加强件外表面的若干光单元、纵包于若干光单元外表面的内层阻水带、设于内层阻水带外表面的非金属铠装层、绕包于非金属铠装层外表面的外层阻水带、包覆于外层阻水带外表面的内护套、包覆于内护套外表面且由聚四氟乙烯材料制成的外护套，外护套外侧壁上设置有色条及V型槽。通过本实例实施，可增加光缆护套的耐磨性和润滑性，可有效减小管道光缆敷设难度，使光缆顺利穿过敷设管道，且可有效解决现有光缆出现采用金属带作为铠装层使得光缆重量较重以及遇漏电电流造成光纤线路中断的问题。另外，通过色条及V型槽，便于人们查找光缆以及便于光缆施工接续时剥开，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及光缆的技术领域，特别是涉及一种管道光缆。

背景技术

随着5G时代的到来，城市网络仍需进行线路扩容，为确保市容需要，架空光缆基本转入管道敷设方式，且现有城市管道资源有限且一直处于紧张状态，尤其体现在旧城区通信线路改造工程中，伴随着施工线路的复杂、施工效率的提升，现有传统光缆在敷设和使用中所暴露出的缺陷愈发严峻，主要的如下几点：

1、传统光缆的护套受挤出模具和护套材料的影响，其光滑度的变化较大，摩擦阻力也相对较大，一般普通光缆摩擦系数保持在0.2以上。

2、目前，城市网络建设中，光缆在进行管道敷设时，仍以人工牵引布线为主，若管道内存在较多线缆时，传统光缆无法顺利穿过管道，经常出现光缆护套磨损或撕裂，造成光纤传输性能不稳定，缩短光缆使用寿命，严重时还造成两设备通信中断，增加大了运营商维护成本。

3、传统光缆一般采用金属复合带作为铠装层，并增加光缆的抗拉性能，但采用金属复合带一是重量大，二是当外护套被破坏后，金属部件如遇漏电电流，易导致设备发生短路。且金属复合带的金属基带厚度一般为0.12－0.13mm，防鼠咬和抗侧压能力有限。

4、现有管道内存在较多规格线缆，不易找到光缆，会给后续排查光缆故障带来诸多不便，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种摩擦系数小、耐磨、量轻、防鼠咬、易识别的轻质低摩擦管道光缆。

本实用新型所采用的技术方案是：一种管道光缆，其特征在于：包括位于中心的中心加强件、绞合于所述中心加强件外表面的若干光单元、纵包于若干所述光单元外表面的内层阻水带、设于所述内层阻水带外表面的非金属铠装层、绕包于所述非金属铠装层外表面的外层阻水带、包覆于所述外层阻水带外表面的内护套、包覆于所述内护套外表面且由聚四氟乙烯材料制成的外护套；所述外护套外侧壁上设置有色条及V型槽。

较优地，所述非金属铠装层包括若干个非金属加强件，若干个所述非金属加强件绞合于内层阻水带的外表面，所述非金属加强件采用纤维增强复合材料制成。

较优地，每一所述非金属加强件呈扁平状且其厚度为0.5－1mm、宽度为2.0－4.0mm。

较优地，每一所述光单元包括PBT束管、位于PBT束管内的光纤以及填充于PBT束管内与光纤之间的纤膏。

较优地，每一所述PBT束管内包含有2－12芯数的光纤。

较优地，所述中心加强件采用纤维增强复合材料制成。

较优地，所述中心加强件外设有套塑层。

较优地，所述内护套采用聚乙烯材料制成，且其厚度为0.8－1.2mm。

较优地，所述色条的宽度为0.5－2.0mm。

较优地，所述V型槽数量为两个，两所述V型槽对称设置，且每一所述V型槽的夹角为30°－60°。