[实用新型]一种低阻力高寿命的抛丸器

说明书

本实用新型公开了一种低阻力高寿命的抛丸器，包括机壳、定向套和安装架，所述机壳的一侧安装有电机，所述电机伸入机壳内部的一端连接有固定架，其中，所述通孔的相邻位置处设置有叶轮，所述定向套贯穿机壳的一侧和固定架的内部进行连接，所述定向套的下方开设有定向孔，所述底板的两侧内部开设有卡槽，所述安装架通过导轨和底板的卡槽进行连接，所述安装架的内部两侧设置有卡块。该低阻力高寿命的抛丸器，将带有螺纹端的弯管和定向套进行螺纹连接，使得弯管和定向套进行拧紧固定，再使用螺栓贯穿弯管的一侧和定向套表面的固定座进行固定，从而完成对弯管位置处的料斗进行安装固定和位置锁定，进而避免弯管带动料斗松动。

技术领域

本实用新型涉及铸件表面清理技术领域，具体为一种低阻力高寿命的抛丸器。

背景技术

抛丸器主要有表面清理和工件强化两大功能。抛丸器应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果，现有低阻力高寿命的抛丸器在使用时需要和指定位置进行安装固定，从而实现对指定位置进行抛丸，为此，我们希望能够通过对抛丸器的创新来提高抛丸器的安装效率，便于料斗固定，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，低阻力高寿命的抛丸器有了很大程度的发展，它的发展给人们在对铸件进行去除表面的磷皮时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的低阻力高寿命的抛丸器虽然种类和数量非常多，但是低阻力高寿命的抛丸器有这样的缺点：抛丸器不便于弯管处的料斗进行安装固定，抛丸器不便于进行连接和抛丸器不便于和指定位置进行固定。因此要对现在的低阻力高寿命的抛丸器进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低阻力高寿命的抛丸器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抛丸器不便于弯管处的料斗进行安装固定，抛丸器不便于进行连接和抛丸器不便于和指定位置进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低阻力高寿命的抛丸器，包括机壳、定向套和安装架，所述机壳的一侧安装有电机，所述电机伸入机壳内部的一端连接有固定架，其中，

所述固定架的外侧开设有通孔，所述通孔的相邻位置处设置有叶轮，所述定向套贯穿机壳的一侧和固定架的内部进行连接，所述定向套的下方开设有定向孔，所述定向套伸出机壳的一端表面设置有固定座，所述定向套和弯管的一端进行连接，所述弯管通过螺栓和固定座进行固定，所述弯管的上方设置有料斗；

所述机壳的顶部安装有顶盖，所述机壳的底部边缘处设置有底板，所述底板的两侧内部开设有卡槽，所述安装架通过导轨和底板的卡槽进行连接，所述安装架的内部两侧设置有卡块，所述安装架垂直于卡块一端的表面开设有螺纹槽。

优选的，所述定向孔的开口位置和机壳底部的开口位置相同，且定向孔的开口尺寸大于通孔的开口尺寸。

优选的，所述固定座的内部设置有螺纹，且固定座的内部截面尺寸和螺栓的截面尺寸相匹配，并且固定座呈“十”字型结构分布在定向套一端的外侧。

优选的，所述弯管一端的外侧设置有螺纹，且弯管和定向套连接部分的截面尺寸相匹配，并且弯管和定向套之间为螺纹连接。

优选的，所述安装架的横向截面尺寸和底板的横向截面尺寸相同，且安装架两侧卡槽的截面形状为“T”字型，并且安装架两侧卡槽的截面尺寸和导轨的截面尺寸相吻合，而且安装架通过卡槽和导轨之间构成卡合结构。

优选的，所述卡块对称平行分布在安装架的内部两侧，且卡块的长度和安装架内部的宽度相等，并且卡块的截面形状为矩形。