[实用新型]矿井用丁腈复合物绝缘抗拉拽电缆

说明书

矿井用丁腈复合物绝缘抗拉拽电缆，涉及电缆技术领域，其包括由内往外依次设置的缆芯、内衬层、编织加强层以及外护层，所述缆芯包括绞合而成的三根导体线芯以及设置在三根导体线芯之间的一根加强芯，每根导体线芯包括绞合而成的多股导线以及包裹在所有导线外部的绝缘套，每股导线包括多根导电铜丝以及两根镀锌钢丝，所述内衬层为挤包成型在缆芯上并填充缆芯间隙的丁腈复合物材料，所述编织加强层采用凯夫拉纤维丝编织成型，所述外护层为挤包成型在编织加强层上的丁腈复合物材料。本实用新型可提高电缆的抗拉、抗扭转性能，在极大程度上降低矿井作业中电缆由于受到较大的瞬时拉力而被拉坏或拉断的风险。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其指一种矿井用丁腈复合物绝缘抗拉拽电缆。

背景技术

在矿井作业中，井下采矿铲运机通常需要配备特种电缆以对其供应电源及信号，电缆会随着铲运机前进后退并自动收放排缆。由于铲运机用电缆的工作环境恶劣，需要在巷道中频繁移动供电，且直接接触铁矿石，因此外护套极易被刮破；此外，在铲运机的工作期间内，电缆采用卷筒收放，随着铲运机进行前行、平移或回收动作，电缆会受到很大的拉力和扭转力；而且，电动铲运装置的卷缆、放缆液压系统的压力转换完全依靠系统内部结构和马达实现，换向时瞬间冲击高压容易导致电缆的瞬时张力过大，产生拉坏和拉断的现象。

传统的铲运机用电缆都是普通结构的橡套材质电缆，其耐温性、耐磨性、抗拉性能较差，电缆易拉断，安全可靠性较低，使用寿命较短，现有一些国内电缆厂家通过选用耐磨、弹性好的材料替代橡套材料来设计电缆结构来优化其性能，但电缆的抗拉性能却始终难以得到较大的提升，在矿井作业中，面对来自铲运机的突然增大的拉力时，这些电缆仍旧很难应对较大的瞬时拉拽强度，因此依旧存在被拉坏或拉断的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿井用丁腈复合物绝缘抗拉拽电缆，提高电缆的抗拉、抗扭转性能，在极大程度上降低矿井作业中电缆由于受到较大的瞬时拉力而被拉坏或拉断的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种矿井用丁腈复合物绝缘抗拉拽电缆，包括由内往外依次设置的缆芯、内衬层、编织加强层以及外护层，所述缆芯包括绞合而成的三根导体线芯以及设置在三根导体线芯之间的一根加强芯，每根导体线芯包括绞合而成的多股导线以及包裹在所有导线外部的绝缘套，每股导线包括多根导电铜丝以及两根镀锌钢丝，所述内衬层为挤包成型在缆芯上并填充缆芯间隙的丁腈复合物材料，所述编织加强层采用凯夫拉纤维丝编织成型，所述外护层为挤包成型在编织加强层上的丁腈复合物材料。

优选地，所述加强芯为包塑钢丝绳。

更优选地，所述缆芯的成缆节径比为12~14。

更优选地，所述绝缘套采用丁腈复合物材料制成。

更优选地，每根导体线芯中的导线数量为19股。

更优选地，所述编织加强层采用的凯夫拉纤维丝的数量为x根，其中10≤x≤20。

本实用新型的有益效果在于：通过在每股导线中设置两根镀锌钢丝，其抗拉强度可达导电铜丝的2倍，而成缆时，由于在缆芯中央放置了一根加强芯，其抗拉强度能够远大于导体线芯，可先于导体线芯承载突然增大的拉力，并且电缆受到外力时，主要的受力点会分散到加强芯和镀锌钢丝上，因此，在矿井作业中电缆受到较大的瞬时拉力时，加强芯和镀锌钢丝会分担承受高强度的拉拽动作而产生的大部分的作用力，又由于内衬层与外护层之间设置了编织加强层，凯夫拉纤维丝成型的编织加强层能够对内衬层和外护层起到粘结与加强的作用，在电缆受力或扭转时，编织加强层可承载一定的拉力从而分散应力，因此该矿井用丁腈复合物绝缘抗拉拽电缆能够在受到较大的瞬时拉力时在极大呈上降低电缆被拉坏或拉断的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图。

附图标记为：