[实用新型]一种组合式高压水雾管道终端

说明书

本实用新型公开一种组合式高压水雾管道终端，包括至少两个喷雾单元、底座及壳体；每一喷雾单元对应安装在一底座上，相邻底座之间相互连接；每一底座上设置一壳体，壳体罩在喷雾单元上；相邻喷雾单元之间相互连接；其中，喷雾单元包括接头和喷头；接头中形成相互贯通的轴向通孔和径向通孔；喷头与接头的径向通孔连接；轴向通孔一侧可转动连接第一连接管道；第二连接管道的另一端可转动连接相邻接头的轴向通孔一侧；依次连接至少两个喷雾单元。本实用新型可沿加油站的支撑立柱上高度方向安装，且可根据实际现场需求调节其安装长度，使用较为方便，同时，喷头可调整而调整喷雾方向。

技术领域

本实用新型涉及水雾管路技术领域，特别涉及一种组合式高压水雾管道终端。

背景技术

温度、粉尘等因素容易对加油机构成安全隐患，温度越高、粉尘越多对加油机的安全隐患越大，而温度越低及粉尘越少，对加油机的安全隐患越小。因此，现有技术中，通常在加油机顶部安装高压水雾管道以降低温度及减少粉尘，从而降低加油机的安全隐患。

然而，所述高压水雾管道安装在加油机顶部，而非安装在加油站的支撑立柱上，使得不方便高压水雾管道的布设，同时使得加油机的使用受到影响；如果沿加油站的支撑立柱上高度方向安装高压水雾管道，则需要沿支撑立柱上高度方向安装多个喷头，且每个喷头朝向根据实际加油站的需求进行调整，从而调整加油机周围喷雾密度；然而，现有高压水雾管道的喷头固定，无法做到每个喷头都能随时改变方向，从而导致喷雾密度不均衡。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种组合式高压水雾管道终端，其可沿加油站的支撑立柱上高度方向安装，且可根据实际现场需求调节其安装长度，使用较为方便，同时，每个喷头可调整而调整喷雾方向。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种组合式高压水雾管道终端，包括至少两个喷雾单元、底座及壳体；每一喷雾单元对应安装在一底座上，相邻底座之间相互连接；每一底座上设置一壳体，壳体罩在喷雾单元上；相邻喷雾单元之间相互连接；

其中，喷雾单元包括接头和喷头；接头中形成相互贯通的轴向通孔和径向通孔；喷头与接头的径向通孔连接；轴向通孔一侧可转动连接第一连接管道，轴向通孔另一侧可转动连接与第一连接管道螺纹连接的第二连接管道的一端，第二连接管道与第一连接管道插入该接头部分设置有与径向通孔连通的贯穿孔；第二连接管道的另一端可转动连接相邻接头的轴向通孔一侧，该轴向通孔另一侧可转动连接与第二连接管道螺纹连接的第三连接管道的一端，第三连接管道与第二连接管道插入该接头部分设置有与径向通孔连通的贯穿孔；依次连接至少两个喷雾单元。

根据本实用新型实施例的一种组合式高压水雾管道终端，在沿加油站的支撑立柱上高度方向安装时，底座固定在支撑立柱上，根据高度需要设置为至少两个底座，相邻底座之间通过卡榫结构连接，喷雾单元设置在底座上，根据高度需要设置为至少两个喷雾单元；同时，喷雾单元相对于连接管道可转动，从而可以调节喷头的方向。因此，本实用新型可沿加油站的支撑立柱上高度方向安装，且可根据实际现场需求调节其安装长度，使用较为方便，同时，喷头可调整而调整喷雾方向。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种组合式高压水雾管道终端，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，相邻底座之间通过卡榫结构连接。

进一步，第一连接管道、第二连接管道及第三连接管道分别与接头轴向通孔的侧壁之间设置密封圈。

进一步，接头轴向通孔的侧壁上形成环形凹槽，密封圈置于环形凹槽中。

进一步，第二连接管道及第三连接管道插入接头的一端外侧壁上分别形成凹槽，该凹槽与接头的径向通孔连通，该凹槽的底部设置贯穿孔。

进一步，第一连接管道连接进水管道。

进一步，壳体与底座通过卡扣连接。