[实用新型]行星架镗孔专用刀杆

说明书

本实用新型公开了一种行星架镗孔专用刀杆，包括杆体，所述杆体的尾段为莫氏锥柄，所述杆体的中部为由尾段向头段渐缩的锥体，所述杆体的头段为圆柱体，所述锥体的斜度为1︰9～1︰9.5，所述锥体及头段总长为450～460mm。本实用新型刀杆自激振荡小，适于加工大型行星架。

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔刀杆，特别是涉及一种行星架镗孔专用刀杆。

背景技术

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮、轴承装在行星架上，行星架的位置度准确与否对行星机构的传动至关重要。它是机构中承受扭矩最大的零件。行星架呈现特征为，种类多，数量多，加工精度要求高。行星架的制造精度对产品影响大，特别是行星轮轴孔的位置度精度，对产品性能有重要影响。由于行星架上孔的深度较深，采用的镗孔刀具刀杆直径细长，刀杆的自激振荡对精度的影响大。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种行星架镗孔专用刀杆，降低镗刀刀杆的自激振荡，提高深孔加工精度。

本实用新型技术方案是这样的：一种行星架镗孔专用刀杆，包括杆体，所述杆体的尾段为莫氏锥柄，所述杆体的中部为由尾段向头段渐缩的锥体，所述杆体的头段为圆柱体，所述锥体的斜度为1︰9～1︰9.5，所述锥体及头段总长为450～460mm。

进一步地，所述莫氏锥柄的尾端设有拉钉螺纹孔。

进一步地，所述杆体的头段的侧边设有矩形刀头孔和刀具固定螺孔，所述矩形刀头孔和刀具固定螺孔的轴线相互垂直。

进一步地，所述头段直径与所述锥体的小直径端直径相同。

进一步地，所述锥体的大直径端直径为90～95mm。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于，刀杆长可用于加工大型行星架，镗孔一次完成而无需翻身；刀杆自激振荡小镗铣速度快；刀杆加工范围大换刀杆频率低。

附图说明

图1为行星架镗孔专用刀杆结构示意图。

图2为图1的A向示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1至图2所示，本实施例涉及的行星架镗孔专用刀杆包括杆体，杆体选用弹性系数大的材料42CrMo制成。杆体由尾端1、中段2和头段3三部分构成。尾段1为莫氏锥柄，莫氏锥柄的尾端设有拉钉螺纹孔4，拉钉头部有外螺纹与拉钉螺纹孔4配合连接，通过机床主轴内部的拉杆拉动拉钉，从而拉动刀杆，在拉动刀杆的同时，刀杆尾段1的莫氏锥柄与机床主轴的锥孔配合，受拉力的作用配合的更加紧密。杆体的中部为由尾段1向头段3渐缩的锥体2，杆体的头段3为圆柱体，圆柱体3直径与锥体2的小直径端直径相同，锥体2的大直径端直径为90～95mm，本实施例优选90mm。锥体2的斜度为1︰9～1︰9.5，本实施例优选为1︰9.11，锥体2及头段3总长为450～460mm，本实施例优选为460mm，其中头段3长度为60mm。杆体的头段3的侧边设有矩形刀头孔5和刀具固定螺孔6，矩形刀头孔5和刀具固定螺孔6的轴线相互垂直。刀头放入矩形刀头孔5后由螺钉通过刀具固定螺孔6拧紧固定刀头。

采用本实施例的行星架镗孔专用刀杆配合刀头进行行星架镗孔加工，使加工时间从原来的420min缩短至300min，节约工时120min，节约工时百分比28.75％。采用该刀杆平均每件行星架加工成本能节约约200元。行星架镗孔专用刀杆降低了自激振荡，在满足精度的前提下，突破了孔的加工深度极值，由原来的430mm达到了480mm，而镗孔表面粗造度由原先的3.2降低为1.6。