[实用新型]用于机床精密主轴安装的摇篮式装配工作台

说明书

提供一种用于机床精密主轴安装的摇篮式装配工作台，包括固定支架，固定支架是由一个底架和两个侧架连接成的U型结构，固定支架内部设有回转工作台，回转工作台是由一个底板和两个侧板连接成的U型结构，两个侧板上部转动支撑于两个侧架上部，固定支架的一个侧架外部设有减速电机，减速电机输出轴与回转工作台连接并驱动其转动，固定支架的另一个侧架外部设有控制台。本实用新型能够带动主轴箱体做位置旋转，从而便于精密主轴及其他部件的安装和精度调整，不但减少人工，省时省力，而且使主轴、轴承等零件从装配到调整预压力、锁紧力等方面最大程度减少因重力因素带来的偏载，从而使主轴的装配精度及使用性能得到极大的提升。

技术领域

本实用新型属于装配辅助装置技术领域，具体涉及一种用于机床精密主轴安装的摇篮式装配工作台。

背景技术

机床精密主轴的装配是数控机床生产制造中的关键环节。目前的主轴分为两种，一种是箱体式主轴，主轴、轴承及其他附件都以零件的状态按工艺顺序装配入箱体并调整预压力、锁紧力等保证主轴装配的精度及使用性能；另一种是套筒式主轴，主轴、轴承及其他附件装入套筒内并调整预压力、锁紧力等保证主轴装配的精度及使用性能，再将套筒主轴组件整体装配入箱体。不管哪一种主轴，传统的作法都是人工托起精密主轴水平装配，如图5所示，这种传统的装配方法带来存在两个缺陷：1、费时费力，需要消耗很大的人工；2、精密主轴装入后，在主轴预压锁紧过程中，由于受到主轴重力的影响，会有一定的偏载，使主轴的精度及使用性能受到一定的影响，特别是针对高精度、高转速、高要求的机床，主轴系统误差及使用性能会非常明显的受到影响。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于机床精密主轴安装的摇篮式装配工作台，本实用新型通过采用摇篮式装配工作台结构，能够带动主轴箱体做位置旋转，从而便于精密主轴及其他部件的安装和精度调整，不但减少人工，省时省力，而且使主轴、轴承等零件从装配到调整预压力、锁紧力等方面最大程度减少因重力因素带来的偏载，使主轴的装配精度及使用性能得到极大的提升，结构简单，使用方便，在保证安装质量的同时，又提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案：用于机床精密主轴安装的摇篮式装配工作台，包括固定支架，所述固定支架是由一个底架和两个侧架连接构成的U型结构，所述固定支架内部设有带动主轴箱体转动而便于精密主轴安装的回转工作台，所述回转工作台是由一个底板和两个侧板连接构成的U型结构，所述回转工作台的两个侧板上部转动支撑于固定支架的两个侧架上部，所述固定支架的一个侧架外部设有减速电机，所述减速电机输出轴与回转工作台连接并驱动其转动，所述固定支架的另一个侧架外部设有控制台，所述控制台与减速电机电连接且控制其启停。

对上述技术方案的优选方式，所述固定支架的两个侧架上部均设有支撑轴承座，所述支撑轴承座中通过轴承转动支撑有支撑轴，所述支撑轴一端与回转工作台上对应的侧板固定连接，与所述减速电机同侧的支撑轴另一端与减速电机输出轴固定连接。

对上述技术方案的优选方式，所述固定支架上用于安装减速电机的侧架外侧设有对减速电机进行支撑的电机支架。

对上述技术方案的优选方式，所述回转工作台的底板上设有用于固定主轴箱的固定孔。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过使用摇篮式装配工作台结构，能够带动主轴箱体做位置旋转，从而便于精密主轴及其他部件的安装和精度调整，一方面可以减少人工，省时省力，另一方面，本装配过程使主轴、轴承等零件从装配到调整预压力、锁紧力等方面最大程度减少因重力因素带来的偏载，从而使主轴的装配精度及使用性能得到极大的提升，结构简单，使用方便，在保证安装质量的同时，又提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向结构剖视图；

图3为本实用新型使用状态的结构示意图一；