[实用新型]一种球化剂自动投料装置

说明书

本实用新型公开了一种球化剂自动投料装置，涉及球化剂生产技术领域，针对现有球化剂生产时原料添加过程中，无法使远离均匀的分散开，也不方便控制出料，同时原料也存在堵塞出料口的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的底部焊接有出料罩，所述出料罩的左侧外壁固定连接有正反转双轴电机，所述正反转双轴电机的底端输出轴固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设有活动套设在出料罩外圈的活动环，所述活动环的外圈焊接有齿条，且齿条与第一齿轮啮合传动。本实用新型不仅方便控制出料的速度，而且还可以改变出料的方向，避免原料堆积无法快速均匀的分散开，同时还可以通过插接杆上下移动，避免原料堵塞影响出料。

技术领域

本实用新型涉及球化剂生产技术领域，尤其涉及一种球化剂自动投料装置。

背景技术

使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。

球化剂在生产时，需要添加各种原料，而这些原料在添加时，大多是直接某处直接倾倒下去，而这种倾倒的方式不仅无法控制出料的速度，而且单一某处倾倒也会使原料堆积在一处，无法使原料快速均匀的分散开，同时，原料在箱体内出料时，也会存在出料口堵塞的情况，从而不利于出料，为此我们提出了一种球化剂自动投料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种球化剂自动投料装置，解决了现有球化剂生产时原料添加过程中，无法使远离均匀的分散开，也不方便控制出料，同时原料也存在堵塞出料口的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球化剂自动投料装置，包括箱体，所述箱体的底部焊接有出料罩，所述出料罩的左侧外壁固定连接有正反转双轴电机，所述正反转双轴电机的底端输出轴固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设有活动套设在出料罩外圈的活动环，所述活动环的外圈焊接有齿条，且齿条与第一齿轮啮合传动，所述活动环的底部焊接有出料管，所述出料管远离活动环的一端安装有限料机构，所述正反转双轴电机的顶端输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外圈活动套设有与箱体的底部内壁焊接的防护管，所述转轴的顶端固定套设有第二齿轮，所述防护管的顶部固定连接有连接板，所述连接板的右侧焊接有轴承，所述轴承的内圈固定套设有螺纹管，所述螺纹管的顶端固定套接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮啮合传动，所述螺纹管的内部螺纹套接有螺杆。

优选的，所述限料机构包括挡板、挤压杆、推杆电机和安装板，所述挡板与出料管的右侧顶部管壁铰接，所述挡板远离出料管的一侧焊接有挤压杆，所述挤压杆远离挡板的一端铰接有推杆电机，所述推杆电机远离挤压杆的一端铰接有安装板，且安装板的右侧与活动环焊接。

优选的，所述活动环的内圈沿其周向开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有两个导向块，且导向块伸出导向槽的一端与出料罩焊接。

优选的，所述出料罩的右侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆与正反转双轴电机通过螺栓连接。

优选的，所述螺杆的底端焊接有插接杆，所述插接杆的右侧顶部焊接有活动板，所述活动板上开设有第一连接孔，且防护管贯穿第一连接孔，所述活动板的下方设有与防护管焊接的限位板。

优选的，所述连接板的内部开设有第二连接孔，且转轴贯穿第二连接孔。

优选的，所述箱体的顶部焊接有挡圈，所述箱体的两侧焊接有支撑板。