[实用新型]一种单向扣合网络水晶头

说明书

本实用新型提供的一种单向扣合网络水晶头，包括水晶头本体、插入水晶头本体的端子组件和连接在水晶头本体后端的屏蔽外壳；所述屏蔽外壳包括上屏蔽壳和下屏蔽壳，所述上屏蔽壳与水晶头本体转动连接，所述下屏蔽壳在上屏蔽壳下方且与水晶头本体固定连接，所述端子组件包括金属接触片组、端子座和芯线架，所述金属接触片组的前端插入水晶头本体内，所述金属接触片组后端插入端子座内。本实用新型提供的一种单向扣合网络水晶头，减少了PCB的安装，让金属接触片组与芯线直接刺破连接，减少PCB组装时所产生的接触阻抗，组装更加简便，通过上屏蔽壳与下屏蔽壳盖合时的压力将芯线架向下压，将高插脚和低插脚插入芯线内进行连接，替代现有大线档铆压方式。

技术领域

本实用新型涉及网络连接头技术领域，具体是一种单向扣合网络水晶头。

背景技术

对于RJ45网络接口水晶头、CAT8特高波动频率的高传输速率的要求，需大 AWG(直径导体)规格的芯线方能满足其高频特性要求。22AWG线外径规格为 1.6mm，网络接口协会规格PH为1.02mm现有产品设计极限为1.10mm线径，只能适用于24AWG以下的芯线.远远不能满足CAT8的高频特性要求，现有市场产品均为使用PCB板加长方式来增加金属接触片之间的间距，以此能实现安装大线经的芯线，受其工艺、结构限制，将原本接触及与刺破一体式金属接触片拆开成3个部件来实现传输,分别为接触端子、PCB板、芯线夹破端子，接触端子、芯线夹破端子分别与PCB板通过挤压活焊锡方式连接，再在PCB板上加上电容、电阻调整阻抗，再加芯片来调整特性阻抗等一系列加工步骤，加工工艺复杂且成本高，组装时间长，产品阻抗高，结构复杂，且不可循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向扣合网络水晶头，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单向扣合网络水晶头，包括水晶头本体、插入水晶头本体的端子组件和连接在水晶头本体后端的屏蔽外壳；所述屏蔽外壳包括上屏蔽壳和下屏蔽壳，所述上屏蔽壳与水晶头本体转动连接，所述下屏蔽壳在上屏蔽壳下方且与水晶头本体固定连接，所述端子组件包括金属接触片组、端子座和芯线架，所述金属接触片组的前端插入水晶头本体内，所述金属接触片组后端插入端子座内，所述端子座放置在屏蔽外壳内，所述端子座包括端子卡座和底板，所述底板安装在端子卡座下方，所述金属接触片组在端子卡座和底板之间，所述芯线架安装在端子卡座上方，所述金属接触片组的后端插入芯线架内。

所述金属接触片组包括数个高导电端子和数个低导电端子，所述高导电端子和低导电端子并排交错排列，所述高导电端子和低导电端子都为长条型结构，所述高导电端子的总长度小于低导电端子的总长度，所述高导电端子的后端为高插脚，所述低导电端子的后端为低插脚，所述高插脚和低插脚在同一侧且高插脚在低插脚前端的上方。

所述端子卡座上设有数个插孔，所述插孔与高导电端子和低导电端子的位置相对应，所述高插脚和低插脚分别穿过插孔。

所述底板上设有数条插槽，所述高导电端子和低导电端子的底端分别插入插槽内。

所述芯线架的后端设有数个置线孔，所述置线孔分为上孔区和下孔区，所述上孔区和下孔区的置线孔数量相同且交错排布，所述芯线架的下方设有数个槽孔，所述单个槽孔与单个置线孔相通，所述槽孔与插孔的位置相对应。

所述端子卡座的上方左右两侧分别设有第一卡台，所述芯线架的左右的两侧分别是设有第一安装孔，所述第一卡台插入第一安装孔内。

所述端子卡座下方的左右两侧分别设有第二卡台，所述底板的左右两侧设有第二安装孔，所述第二卡台插入第二安装孔内。

所述上屏蔽壳内设有上压块用于压合芯线架。