[实用新型]一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座

说明书

一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座，本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，驱动电机的输出端上固定连接有一号丝杆，每个支撑板的底部均通过丝母与一号丝杆连接；支撑板的上部设置有支撑座，支撑座上设置有钢管；二号丝杆由中部向前后两侧的螺纹相反向设置；固定板中部的二号丝杆上通过螺纹旋转设置有两个调节板，两个调节板从上至下等间距固定设置有数个定位孔，定位孔的内部通过螺纹旋转设置有螺杆，螺杆的一端固定连接有抱箍；前后两侧的抱箍分别对称设置在钢管的前后两侧，在钢管切割过程，能够避免工人手持钢管进行操作，提高了装置整体的安全性能，同时，减少了切割时钢管底面的受力，有效的避免了钢管的底面产生凹陷。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座。

背景技术

在施工现场经常会遇到需要将钢管切割成固定尺寸长短，以往操作中都是切割工人手持钢管进行切割，这样安全性不高，很容易造成工人受伤，而且在对大直径的钢管进行切割的时候，由于切割的时间较长以及力度较大，钢管的底面容易产生凹陷，影响钢管的品质，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座，在钢管切割过程，能够避免工人手持钢管进行操作，提高了装置整体的安全性能，同时，减少了切割时钢管底面的受力，有效的避免了钢管的底面产生凹陷。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板、滑轨、滑块、支撑板；底板的上部的前后两侧对称固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有数个滑块，前后两侧的滑轨上相对位置上的滑块顶部固定在支撑板的底部；它还包含支撑座、固定板、一号丝杆、二号丝杆、驱动电机、调节板、抱箍；两个滑轨之间的底板上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端上固定连接有一号丝杆，一号丝杆的右端通过轴座旋转设置在底板上部的右侧，每个支撑板的底部均通过丝母与一号丝杆连接；支撑板的上部设置有支撑座，支撑座上设置有钢管；底板右侧上部的前后两侧对称垂直固定设置有固定板，二号丝杆的前后两端分别通过轴承旋转穿设在两个固定板上，二号丝杆由中部向前后两侧的螺纹相反向设置；固定板中部的二号丝杆上通过螺纹旋转设置有两个调节板，两个调节板从上至下等间距固定设置有数个定位孔，定位孔的内部通过螺纹旋转设置有螺杆，螺杆的一端固定连接有抱箍，螺杆的另一端通过螺纹旋转设置有限位螺母；前后两侧的抱箍分别对称设置在钢管的前后两侧。

进一步地，所述的支撑座的上侧壁以及抱箍的内侧壁上均固定设置有弹性垫片，且弹性垫片与钢管的外侧壁相接触设置。

进一步地，所述的支撑座与支撑板之间固定设置有板簧层，板簧层的上部与支撑座的底部固定连接，板簧层的下部与支撑板的上部固定连接。

进一步地，所述的二号丝杆的后端穿过位于后侧的固定板后，与摇把固定连接。

进一步地，所述的调节板底部的底板上固定开设有导向槽，调节板的底部固定设置有导向块，导向块滑动设置在导向槽的内部。

进一步地，所述的一号丝杆的前端穿过位于前侧的固定板后，与棘轮的中部固定连接，棘轮下侧的固定板的前侧壁上固定设置有箱体，限位杆的下端活动穿过箱体的顶面后，通过底部的凸缘与箱体的内顶面相卡设，限位杆的上端与棘轮的齿槽相卡设，限位杆底部的前侧壁上固定设置有凸块，凸块滑动设置在箱体前侧壁开设的滑槽内；箱体的内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与限位杆的底端固定连接，压缩弹簧的下端与箱体的内底部固定连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座，在钢管切割过程，能够避免工人手持钢管进行操作，提高了装置整体的安全性能，同时，减少了切割时钢管底面的受力，有效的避免了钢管的底面产生凹陷，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。