[实用新型]一种重型卧式设备吊装装置

说明书

本实用新型涉及一种重型卧式设备吊装装置，属于起重吊装技术领域。该装置包括一对承重鞍座，所述承重鞍座含有包绕卧式设备筒体的弧形垫板，所述弧形垫板的下部通过垂向的腹板与水平的底板固连，所述腹板与底板之间固连有间隔分布的筋板，所述弧形垫板的两侧分别固连有上部具有吊孔的吊耳板，所述吊孔中嵌有吊耳衬圈。本实用新型吊装时仅需要将起吊工具钩住侧壁式吊耳的吊耳孔，施加向上的起吊力即可将重型卧式设备吊起移动至合适位置，再缓缓放下由鞍座进行承受重力载荷即可，从而妥善解决了多层筒体吊装时外层板损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种重型卧式设备吊装装置，可以同时实现重型卧式设备使用时的支撑功能，以及吊运、安装时的吊装功能，属于起重吊装技术领域。

背景技术

重型卧式设备、特别是重型卧式压力容器筒体大多筒体由多个层板组成的多层结构，其本体常焊有诸如标准HP型之类的吊耳。采用传统的吊装装置难免会使多层筒体的最外层层板受到较大的重力载荷，极易造成设备在吊装时最外层板的撕裂，结果导致筒体失效损坏设备。

由于目前现有用于压力容器的吊装装置局限于单层筒体，对于重型、高压多层结构的筒体吊装没有相应的规范和标准。因此，需要研发一种妥善解决上述问题的重型卧式设备吊装装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出一种可以有效避免多层筒体吊装时外层板损坏的重型卧式设备吊装装置。

为了达到以上目的，本实用新型的重型卧式设备吊装装置包括一对承重鞍座，所述承重鞍座含有包绕卧式设备筒体的弧形垫板，所述弧形垫板的下部通过垂向的腹板与水平的底板固连，所述腹板与底板之间固连有间隔分布的筋板，所述弧形垫板的两侧分别固连有上部具有吊孔的吊耳板，所述吊孔中嵌有吊耳衬圈。

这样，吊装时仅需要将起吊工具钩住侧壁式吊耳的吊耳孔，施加向上的起吊力即可将重型卧式设备吊起移动至合适位置，再缓缓放下由鞍座进行承受重力载荷即可，从而妥善解决了多层筒体吊装时外层板损坏的问题。

本实用新型进一步的完善是：所述底板的宽度小于卧式设备筒体直径，中部的筋板为垂向，两侧的筋板呈与卧式设备筒体外切的倒八字形分布。

本实用新型更进一步的完善是：所述筋位于卧式设备筒体轴向里侧的斜边与底板的夹角由外至中逐渐增大。

本实用新型再进一步的完善是：所述弧形垫板的圆心角大于180°，所述吊耳板与弧形垫板上部圆弧之间的间隔处通过连接板固连。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的侧视图。

图3为图1实施例的吊装状态示意图。

图中：1.底板，2.腹板，3.弧形垫板，4.筋板，5.吊耳板，6.连接板，7.吊耳衬圈，8.设备本体。

具体实施方式

本实施例的重型卧式设备吊装装置由图2所示的一对相向放置的承重鞍座构成，承重鞍座的具体结构参见图1，包括包绕卧式设备筒体、圆心角大于180°的弧形垫板3，该弧形垫板3的下部通过腹板2与水平的底板1固连，腹板2与底板1之间固连有间隔分布的筋板4，由于底板1的宽度小于卧式设备筒体直径，因此中部的筋板为垂向，而两侧的筋板呈与卧式设备筒体外切的倒八字形分布，且各筋位于卧式设备筒体轴向里侧的斜边与底板1的夹角A由外至中逐渐增大，设计计算表明，这样可以更好支撑弧形垫板3。

弧形垫板3的两侧分别固连有上部具有吊孔的吊耳板5，吊耳板5与弧形垫板3上部圆弧之间的间隔处通过连接板6固连，吊孔中嵌有起增强作用的吊耳衬圈7。本实施例的固连均通过透焊构成。